Spesifikasi Kawat Baja GI
| Nominal Diameter mm | Dia. Toleransi mm | Minimal. Massa Lapisan Seng gram/ m² | Perpanjangan di pengukur 250mm % mnt | Tarik Kekuatan N/mm² | Perlawanan ohm/km maks |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Proses Menggambar Kawat Baja Galvanis
akuGalvanisasi sebelum proses menggambar:untuk meningkatkan kinerja kawat baja galvanis, proses penarikan kawat baja ke produk jadi setelah lead annealing dan galvanizing disebut plating sebelum proses drawing. Alur proses yang umum adalah: kawat baja - pendinginan timbal - galvanisasi - penarikan - kawat baja jadi. Proses pelapisan pertama kemudian penarikan merupakan proses terpendek dalam metode penarikan kawat baja galvanis, yang dapat digunakan untuk galvanisasi panas atau elektrogalvanisasi kemudian penarikan. Sifat mekanik kawat baja galvanis hot dip setelah ditarik lebih baik dibandingkan dengan kawat baja setelah ditarik. Keduanya dapat memperoleh lapisan seng yang tipis dan seragam, mengurangi konsumsi seng dan meringankan beban saluran galvanisasi.
akuProses menggambar pasca galvanisasi menengah:proses menggambar tiang galvanisasi antara adalah: kawat baja - pendinginan timbal - gambar primer - galvanisasi - gambar sekunder - kawat baja jadi. Ciri-ciri pelapisan sedang setelah gambar adalah bahwa kawat baja timah yang dipadamkan digalvanis setelah satu gambar dan kemudian ditarik ke produk jadi dua kali. Proses galvanisasi berada di antara dua gambar, sehingga disebut pelapisan sedang. Lapisan seng pada kawat baja yang dihasilkan dengan pelapisan sedang kemudian penarikan lebih tebal dibandingkan dengan lapisan seng yang dihasilkan dengan pelapisan kemudian penarikan. Kompresibilitas total (dari pendinginan timbal hingga produk jadi) kawat baja galvanis hot dip setelah pelapisan dan penarikan lebih tinggi dibandingkan kawat baja setelah pelapisan dan penarikan.
akuProses galvanisasi campuran:untuk menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi (3000 N/mm2), proses "penggalvanis dan penarikan campuran" harus diterapkan. Alur proses yang umum adalah sebagai berikut: pendinginan timbal - gambar primer - pra galvanisasi - gambar sekunder - galvanisasi akhir - gambar tersier (gambar kering) - tangki air menggambar kawat baja jadi. Proses di atas dapat menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi dengan kandungan karbon 0,93-0,97%, diameter 0,26 mm, dan kekuatan 3921N/mm2. Lapisan seng berperan melindungi dan melumasi permukaan kawat baja pada saat penarikan, dan kawat tidak putus pada saat penarikan..
