Spesifikasi Kawat Baja GI
| Nominal Diameter mm | Dia. Toleransi mm | Min. Massa Lapisan seng gr/ m² | Perpanjangan di Pengukur 250mm % Min | Tarik Kekuatan N/mm² | Perlawanan Ω/km Max |
| 0.80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Proses menggambar kawat baja galvanis
lGalvanisasi sebelum proses menggambar:Untuk meningkatkan kinerja kawat baja galvanis, proses menggambar kawat baja ke produk jadi setelah anil timah dan galvanisasi disebut pelapisan sebelum proses menggambar. Aliran proses yang khas adalah: kawat baja - pendinginan timbal - galvanisasi - gambar - kawat baja jadi. Proses pelapisan pertama dan menggambar adalah proses terpendek dalam metode menggambar kawat baja galvanis, yang dapat digunakan untuk galvanisasi panas atau elektrogalvanisasi dan kemudian menggambar. Sifat mekanis kawat baja galvanis hot dip setelah gambar lebih baik daripada kawat baja setelah menggambar. Keduanya dapat memperoleh lapisan seng yang tipis dan seragam, mengurangi konsumsi seng dan meringankan beban garis galvanisasi.
lProses menggambar galvanisasi menengah:Proses menggambar galvanisasi menengah adalah: kawat baja - memadamkan quenching - gambar primer - galvanisasi - gambar sekunder - kawat baja jadi. Fitur pelapisan sedang setelah menggambar adalah bahwa kawat baja yang dipadamkan timbul galvanis setelah satu gambar dan kemudian ditarik ke produk jadi dua kali. Galvanisasi adalah di antara dua gambar, jadi itu disebut pelapisan sedang,. Lapisan seng kawat baja yang diproduksi oleh pelapisan sedang dan kemudian menggambar lebih tebal dari yang dihasilkan oleh pelapisan dan kemudian menggambar. Total kompresibilitas (dari pendinginan timbal hingga produk jadi) dari kawat baja hot dip galvanis setelah pelapisan dan gambar lebih tinggi daripada kawat baja setelah pelapisan dan gambar.
lProses galvanisasi campuran:Untuk menghasilkan kawat baja galvanis yang sangat kuat (3000 N/mm2), proses "galvanisasi dan gambar campuran" harus diadopsi. Aliran proses yang khas adalah sebagai berikut: Quenching timbal - gambar primer - pra galvanisasi - gambar sekunder - galvanisasi terakhir - gambar tersier (gambar kering) - Tangki air menggambar kawat baja jadi. Proses di atas dapat menghasilkan kawat baja galvanis kekuatan ultra-tinggi dengan kandungan karbon 0,93-0,97%, diameter 0,26mm dan kekuatan 3921n/mm2. Lapisan seng berperan dalam melindungi dan melumasi permukaan kawat baja selama menggambar, dan kawat tidak rusak selama menggambar.
