Spesifikasi Kawat Baja GI
| Nominal Diameter mm | Dia. Toleransi mm | Massa Min. Pelapis Seng gram/m² | Perpanjangan pada pengukur 250mm % menit | Tarik Kekuatan Tidak ada | Perlawanan Satuan Ω/km maks |
| 0,80 | ± 0,035 detik | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 detik | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 detik | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | Tanggal 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 detik | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 detik | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Proses Penarikan Kawat Baja Galvanis
akuProses galvanisasi sebelum penarikan:untuk meningkatkan kinerja kawat baja galvanis, proses penarikan kawat baja ke produk jadi setelah anil dan galvanisasi timbal disebut proses pelapisan sebelum penarikan. Aliran proses yang umum adalah: kawat baja - pendinginan timbal - galvanisasi - penarikan - kawat baja jadi. Proses pelapisan pertama dan kemudian penarikan adalah proses terpendek dalam metode penarikan kawat baja galvanis, yang dapat digunakan untuk galvanisasi panas atau galvanisasi elektro dan kemudian penarikan. Sifat mekanis kawat baja galvanis celup panas setelah penarikan lebih baik daripada kawat baja setelah penarikan. Keduanya dapat memperoleh lapisan seng yang tipis dan seragam, mengurangi konsumsi seng dan meringankan beban jalur galvanisasi.
akuProses pasca penggambaran galvanisasi menengah:Proses galvanisasi antara pasca penarikan adalah: kawat baja - pendinginan timbal - penarikan primer - galvanisasi - penarikan sekunder - kawat baja jadi. Fitur pelapisan sedang setelah penarikan adalah bahwa kawat baja yang didinginkan timbal digalvanis setelah satu penarikan dan kemudian ditarik ke produk jadi dua kali. Galvanisasi berada di antara dua penarikan, sehingga disebut pelapisan sedang. Lapisan seng kawat baja yang dihasilkan oleh pelapisan sedang dan kemudian penarikan lebih tebal daripada yang dihasilkan oleh pelapisan dan kemudian penarikan. Total kompresibilitas (dari pendinginan timbal hingga produk jadi) kawat baja galvanis celup panas setelah pelapisan dan penarikan lebih tinggi daripada kawat baja setelah pelapisan dan penarikan.
akuProses galvanisasi campuran:untuk menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi (3000 N/mm2), proses "campuran galvanisasi dan penarikan" harus diadopsi. Alur proses yang umum adalah sebagai berikut: pendinginan timbal - penarikan primer - pra galvanisasi - penarikan sekunder - galvanisasi akhir - penarikan tersier (penarikan kering) - penarikan tangki air kawat baja jadi. Proses di atas dapat menghasilkan kawat baja galvanis berkekuatan sangat tinggi dengan kandungan karbon 0,93-0,97%, diameter 0,26mm dan kekuatan 3921N/mm2. Lapisan seng berperan dalam melindungi dan melumasi permukaan kawat baja selama penarikan, dan kawat tidak putus selama penarikan.
