Perkenalan:
Pelapisan rol telah menjadi metode yang disukai untuk menerapkan pelapisan pada gulungan aluminium karena efisiensi dan efektivitasnya. Dengan meningkatnya permintaan akan produk aluminium berlapis berkualitas tinggi dan tahan lama, pelapisan rol telah menjadi proses penting dalam industri aluminium. Namun, untuk mencapai hasil yang diinginkan, penting untuk memahami persyaratan kinerja khusus untuk pelapisan rol. Dalam blog ini, kami akan membahas persyaratan kinerja utama yang harus dipenuhi oleh pelapisan rol, dengan fokus pada sifat viskositas dan perataan, pengeringan cepat, fitur dekoratif, dan ketahanan terhadap cuaca.
1. Viskositas yang sesuai dan sifat perataan yang baik:
Proses pelapisan rol melibatkan pengumpanan sabuk cepat, pelapisan rol, pemanggangan suhu tinggi, dan pendinginan cepat. Untuk memastikan sifat perataan yang optimal, rol pelapis harus mengaplikasikan cat dalam jumlah yang cukup pada material aluminium. Oleh karena itu, pelapis rol harus memiliki viskositas yang sesuai dan sifat perataan yang baik. Viskositas pelapis harus diformulasikan dengan hati-hati agar mudah diaplikasikan sambil mempertahankan kemampuannya untuk meratakan permukaan aluminium. Mencapai keseimbangan viskositas yang tepat sangat penting untuk mencegah masalah seperti ketebalan pelapis yang tidak merata, goresan, dan efek kulit jeruk.
2. Pengeringan cepat:
Karena sifat lini produksi pelapisan rol yang serba cepat, pengeringan cepat merupakan persyaratan penting untuk pelapisan rol. Tanpa dukungan dan keterbatasan waktu pemanggangan, waktu yang tersedia untuk cat mengering berkurang secara signifikan. Cat yang digunakan dalam pelapisan rol harus diformulasikan untuk mengering dalam jangka waktu yang singkat, sebaiknya kurang dari 60 detik. Selain itu, proses pengeringan harus menjaga cat di bawah suhu kumparan 260°C untuk mencegah material mengalami deformasi atau reaksi yang tidak diinginkan lainnya. Pemilihan pelarut yang tepat diperlukan untuk mencapai pengeringan cepat tanpa mengorbankan integritas lapisan, menghindari masalah umum seperti gelembung, lubang kecil, dan perataan yang buruk.
3. Fitur dekoratif:
Selain sifat fungsional, pelapis rol juga harus memenuhi persyaratan dekoratif. Cat poliester sering kali cukup untuk mencapai tampilan yang diinginkan dengan satu kali aplikasi. Namun, saat menggunakan pelapis fluorokarbon, primer dan lapisan atas diperlukan untuk hasil dekoratif yang optimal. Primer harus memiliki ketahanan korosi dan daya rekat yang sangat baik pada substrat dan lapisan atas, sedangkan lapisan atas harus menunjukkan daya tutup dan sifat dekoratif yang baik. Satu lapisan primer diikuti oleh satu lapisan lapisan atas dapat menghasilkan tampilan yang indah yang memenuhi persyaratan estetika dan fungsional.
4. Tahan cuaca:
Pelapis rol harus menunjukkan ketahanan cuaca yang luar biasa, terutama bila diaplikasikan pada produk aluminium luar ruangan. Pelapis fluorokarbon PVDF umumnya digunakan untuk memberikan kinerja menyeluruh terhadap faktor-faktor seperti daya tahan, hujan asam, polusi udara, korosi, noda membandel, dan jamur. Bergantung pada persyaratan lokasi tertentu, dua, tiga, atau empat lapis pelapis PVDF dapat diaplikasikan. Ini memastikan perlindungan yang tahan lama dan ketahanan maksimum, yang memungkinkan kumparan aluminium berlapis untuk bertahan bahkan dalam kondisi lingkungan yang paling keras sekalipun.
Kesimpulan:
Kesimpulannya, untuk mencapai kinerja pelapisan rol yang luar biasa untuk gulungan aluminium, diperlukan pertimbangan cermat terhadap viskositas dan sifat perataan lapisan, kemampuan pengeringan cepat, fitur dekoratif, dan ketahanan terhadap cuaca. Dengan memahami dan mematuhi persyaratan kinerja ini, produsen dapat memproduksi produk aluminium berlapis berkualitas tinggi yang memenuhi standar yang tinggi di berbagai industri. Karena permintaan akan gulungan aluminium yang andal dan menarik secara visual terus meningkat, sangat penting untuk memprioritaskan pemilihan dan penerapan pelapisan rol yang dapat memenuhi persyaratan kinerja penting ini.
Waktu posting: 27-Okt-2023