Berbagai metode dapat menghasilkan profil stainless steel, semuanya menawarkan manfaat yang berbeda. Profil yang digulung panas memiliki beberapa karakteristik yang sangat spesifik juga.
Jindalai Steel Group adalah spesialis dalam profil panas yang diputar serta dalam rolling dingin profil khusus dalam baja dan stainless steel. Kirim pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi secara profesional.
Bergulir profil dapat terjadi pada suhu tinggi (hot rolling) atau pada suhu kamar (rolling dingin). Suhu memainkan peran penting dalam hal hasil. Dengan kedua teknologi produksi, dimungkinkan untuk memproduksi profil yang digulung panas atau profil gulung dingin dalam stainless steel. Namun, sifat -sifat kedua metode menunjukkan perbedaan yang berbeda.
Profil Rolled Panas - Saat Stainless Steel memanas
Rolling bagian yang panas adalah teknologi paling produktif dari pembuatan bar panjang. Setelah pabrik diatur dan siap untuk proses produksi, ia dapat membuat profil hot roll dalam jumlah besar dengan produktivitas tinggi. Secara umum, suhu naik di atas 1,100 derajat Celcius. Jadi billet atau mekar untuk metode produksi "start-stop" tradisional atau batang kawat untuk metode rolling "tak berujung" panas ke level ini. Beberapa dudukan gulungan merusaknya plastik. Geometri dan panjang profil gulungan panas yang diinginkan menentukan dimensi dan berat bahan baku.
Hot Rolling adalah metode klasik untuk produksi massal produk panjang. Hanya dalam hal presisi dan permukaan akhir, batas harus diterima.
Profil gulung dingin dan karakteristiknya
Bahan baku untuk profil rolling dingin adalah batang kawat, yang merupakan produk setengah jadi. Diameter batang tergantung juga pada penampang produk akhir. Mirip dengan rolling panas yang tak berujung, rolling dingin juga merupakan proses yang berkelanjutan, tetapi pada suhu kamar. Mesin produksi memimpin kawat melalui dudukan yang berbeda dan karenanya menciptakan bentuk yang diinginkan dengan banyak umpan. Proses ini mengurangi butiran logam, bahan menjadi lebih keras dan permukaan lebih halus dan lebih mengkilap.
Untuk profil yang sangat kompleks, proses bergulir berganda mungkin diperlukan. Dalam hal ini, kita harus menganut profil sebelum kita dapat menggulungnya lagi.
Teknologi ini memungkinkan profil produksi dengan toleransi yang ketat. Ini adalah metode produksi yang ideal untuk menghasilkan profil khusus yang digulung dingin hingga menengah dalam stainless steel.
Kedua teknologi memiliki karakteristik spesifik mereka dan juga kelebihan dan tidak beruntung:
| Hot Rolling | Rolling dingin | |
| Produktivitas | Sangat tinggi | Sangat tinggi |
| Rentang Bagian | Sangat tinggi | Sangat tinggi |
| Kisaran dimensi | Sangat tinggi | Terbatas |
| Rentang material | Sangat tinggi | Tinggi |
| Panjang bar | Dalam panjang standar tetapi juga di kumparan tersedia | Dalam panjang standar tetapi juga di kumparan tersedia |
| Jumlah minimum | Tinggi | Rendah |
| Mengatur biaya | Sangat tinggi | Tinggi |
| Waktu pengiriman | 3 - 4 bulan | 3 - 4 bulan |
| Ukuran fasilitas | Sangat besar, hingga 1 kilometer | Kompak |
| Akurasi dimensi | Rendah | Sangat tinggi |
| Kualitas Permukaan | Kasar | Sangat bagus |
| Harga profil | Harga rendah hingga sedang | Dengan harga sedang hingga tinggi |
Nilai stainless steel yang berbeda untuk profil gulung panas dan untuk profil gulung dingin
Kelas stainless steel austenitic populer masing -masing 304, masing -masing 304L, serta 316 atau 316L dan 316Ti cocok untuk memproduksi bagian panas atau dingin. Ini memang mengamankan ketersediaan profil stainless steel di pasaran. Beberapa nilai stainless steel kehilangan manfaat karakteristiknya ketika dipanaskan dan oleh karena itu produk akhir mungkin memiliki fitur lain yang tidak diinginkan. Bahan lain mungkin terlalu keras dan tangguh, maka deformasi dingin mekanis dengan berguling pada suhu kamar tidak mungkin.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: Des-19-2022