1. Langkah Pertama: Peleburan
Aluminium dibuat menggunakan elektrolisis pada skala industri dan pabrik peleburan aluminium membutuhkan banyak energi agar dapat berjalan secara efisien. Pabrik peleburan sering kali berlokasi berdekatan dengan pembangkit listrik besar karena kebutuhan energinya. Setiap peningkatan biaya listrik, atau jumlah daya yang dibutuhkan untuk memurnikan aluminium ke tingkat yang lebih tinggi, akan meningkatkan biaya kumparan aluminium. Selain itu, aluminium yang telah terlarut terpisah dan menuju ke tempat pengumpulan. Teknik ini juga mempunyai kebutuhan energi yang besar, sehingga berdampak pada harga pasar aluminium.
2. Langkah Kedua: Penggulungan Panas
Pengerolan panas adalah salah satu cara yang paling sering digunakan untuk mengencerkan pelat aluminium. Dalam pengerolan panas, logam dipanaskan di atas titik rekristalisasi untuk mengubah bentuk dan selanjutnya membentuknya. Kemudian, stok logam ini dilewatkan melalui satu atau lebih pasang gulungan. Hal ini dilakukan untuk mengurangi ketebalan, membuat ketebalan seragam, dan untuk mencapai kualitas mekanik yang diinginkan. Kumparan aluminium dibuat dengan memproses lembaran pada suhu 1700 derajat Fahrenheit.
Metode ini dapat menghasilkan bentuk dengan parameter geometri dan karakteristik material yang sesuai dengan tetap menjaga volume logam tetap konstan. Operasi ini sangat penting dalam memproduksi barang setengah jadi dan barang jadi, seperti pelat dan lembaran. Namun, produk canai jadi berbeda dengan produk canai dingin, yang akan dijelaskan di bawah, karena produk tersebut memiliki ketebalan yang kurang seragam karena adanya serpihan kecil di permukaan.
3. Langkah Ketiga: Penggulungan Dingin
Penggulungan dingin strip logam adalah bidang unik di sektor pengerjaan logam. Proses "penggulungan dingin" melibatkan penempatan aluminium melalui roller pada suhu yang lebih rendah dari suhu rekristalisasinya. Meremas dan mengompresi logam meningkatkan kekuatan luluh dan kekerasannya. Pengerolan dingin terjadi pada suhu pengerasan kerja (suhu di bawah suhu rekristalisasi material), dan pengerolan panas terjadi di atas suhu pengerasan kerja - inilah perbedaan antara pengerolan panas dan pengerolan dingin.
Banyak industri menggunakan prosedur pengolahan logam yang dikenal sebagai cold rolling untuk menghasilkan strip dan lembaran logam dengan ukuran akhir yang diinginkan. Gulungan sering kali dipanaskan untuk membantu aluminium lebih mudah dikerjakan, dan pelumas digunakan untuk mencegah strip aluminium menempel pada gulungan. Untuk penyempurnaan operasional, pergerakan gulungan dan panas dapat diubah. Strip aluminium, yang telah mengalami pengerolan panas, dan prosedur lainnya, termasuk pembersihan dan perawatan, didinginkan hingga suhu kamar sebelum ditempatkan ke dalam jalur penggilingan pabrik dingin di industri aluminium. Aluminium dibersihkan dengan membilasnya menggunakan deterjen dan perawatan ini membuat kumparan aluminium cukup keras untuk menahan penggulungan dingin.
Setelah langkah-langkah persiapan ini diselesaikan, strip mengalami lintasan berulang kali melalui roller, dan secara bertahap kehilangan ketebalannya. Bidang kisi logam terganggu dan diimbangi selama proses berlangsung, sehingga menghasilkan produk akhir yang lebih keras dan kuat. Pengerolan dingin adalah salah satu metode pengerasan aluminium yang paling populer karena mengurangi ketebalan aluminium saat dihancurkan dan didorong melalui roller. Teknik pengerolan dingin dapat menurunkan ketebalan kumparan aluminium hingga 0,15 mm.
4. Langkah Empat: Annealing
Proses anil adalah perlakuan panas yang digunakan terutama untuk membuat bahan lebih mudah dibentuk dan tidak terlalu kaku. Penurunan dislokasi pada struktur kristal bahan yang dianil menyebabkan pergeseran kekerasan dan fleksibilitas. Untuk menghindari kegagalan getas atau untuk membuat material lebih mudah dikerjakan pada pengoperasian berikutnya, anil sering kali dilakukan setelah material mengalami prosedur pengerasan atau pengerjaan dingin.
Dengan mengatur ulang struktur butiran kristal secara efektif, anil mengembalikan bidang slip dan memungkinkan pembentukan bagian lebih lanjut tanpa kekuatan yang berlebihan. Paduan aluminium yang diperkeras harus dipanaskan hingga suhu tertentu antara 570°F dan 770°F untuk jangka waktu yang telah ditentukan, berkisar antara sekitar tiga puluh menit hingga tiga jam. Ukuran bagian yang dianil dan paduan pembuatannya masing-masing menentukan persyaratan suhu dan waktu.
Annealing juga menstabilkan dimensi bagian, menghilangkan masalah yang disebabkan oleh regangan internal, dan mengurangi tekanan internal yang mungkin timbul, sebagian, selama prosedur seperti penempaan atau pengecoran dingin. Selain itu, paduan aluminium yang tidak dapat diberi perlakuan panas juga dapat berhasil dianil. Oleh karena itu, sering diterapkan pada bagian aluminium yang dicor, diekstrusi, atau ditempa.
Kemampuan suatu material untuk dibentuk ditingkatkan dengan anil. Menekan atau membengkokkan material yang keras dan rapuh dapat menjadi tantangan tersendiri tanpa menyebabkan patah. Annealing membantu menghilangkan risiko ini. Selain itu, anil dapat meningkatkan kemampuan mesin. Kerapuhan ekstrim suatu bahan dapat mengakibatkan keausan alat yang berlebihan. Melalui anil, kekerasan material dapat diturunkan sehingga mengurangi keausan pahat. Ketegangan yang tersisa dihilangkan dengan anil. Biasanya yang terbaik adalah mengurangi tegangan sisa jika memungkinkan karena dapat menyebabkan keretakan dan masalah mekanis lainnya.
5. Langkah Kelima: Menggorok dan Memotong
Kumparan aluminium dapat diproduksi dalam satu gulungan kontinu yang sangat panjang. Namun, untuk mengemas gulungan menjadi gulungan yang lebih kecil, gulungan tersebut perlu diiris. Untuk menjalankan fungsi ini, gulungan aluminium dijalankan melalui peralatan pemotongan di mana bilah yang sangat tajam menghasilkan potongan yang akurat. Dibutuhkan banyak tenaga untuk melakukan operasi ini. Slitter membagi gulungan menjadi potongan-potongan kecil ketika gaya yang diterapkan melebihi kekuatan tarik aluminium.
Untuk memulai proses pemotongan, aluminium ditempatkan dalam uncoiler. Setelah itu, dilewatkan melalui satu set pisau putar. Bilahnya diposisikan untuk mendapatkan tepi celah terbaik, dengan mempertimbangkan lebar dan jarak bebas yang diinginkan. Untuk mengarahkan material celah ke recoiler, material selanjutnya diumpankan melalui separator. Aluminium tersebut kemudian dibundel dan dibungkus menjadi gulungan untuk persiapan pengiriman.
Jindalai Steel Group adalah Perusahaan Aluminium Terkemuka dan Pemasok aluminium coil/sheet/plate/strip/pipa/foil. Kami memiliki pelanggan dari Filipina, Thane, Meksiko, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar, India dll. Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi dengan Anda secara profesional.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774APA:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: 19 Des-2022