Baja die kerja dingin terutama digunakan untuk stamping, blanking, forming, bend, cold extrusion, cold drawing, powder metallurgy dies, dll. Baja ini membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan ketangguhan yang cukup. Umumnya dibagi menjadi dua kategori: tipe umum dan tipe khusus. Misalnya, baja die kerja dingin serbaguna di Amerika Serikat biasanya mencakup empat jenis baja: 01, A2, D2, dan D3. Perbandingan jenis baja die paduan kerja dingin serbaguna di berbagai negara ditunjukkan pada Tabel 4. Menurut standar JIS Jepang, jenis utama baja die kerja dingin yang dapat digunakan adalah seri SK, termasuk baja perkakas karbon seri SK, 8 baja perkakas paduan seri SKD, dan 9 baja kecepatan tinggi seri SKHMO, dengan total 24 jenis baja. Standar baja perkakas paduan GB/T1299-2000 Tiongkok mencakup total 11 jenis baja, membentuk seri yang relatif lengkap. Dengan adanya perubahan dalam teknologi pemrosesan, bahan yang diproses, dan permintaan cetakan, seri dasar asli tidak dapat memenuhi kebutuhan. Pabrik baja Jepang dan produsen baja perkakas dan cetakan utama Eropa telah mengembangkan baja cetakan kerja dingin tujuan khusus, dan secara bertahap membentuk seri baja cetakan kerja dingin masing-masing, pengembangan baja cetakan kerja dingin ini juga merupakan arah pengembangan baja cetakan kerja dingin.
Baja mati kerja dingin pendinginan udara paduan rendah
Dengan perkembangan teknologi perlakuan panas, terutama penerapan luas teknologi pendinginan vakum dalam industri cetakan, untuk mengurangi deformasi pendinginan, beberapa baja deformasi mikro yang didinginkan udara paduan rendah telah dikembangkan di dalam dan luar negeri. Jenis baja ini membutuhkan pengerasan dan perlakuan panas yang baik. Ini memiliki deformasi kecil, kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan memiliki ketahanan aus tertentu. Meskipun baja die kerja dingin paduan tinggi standar (seperti D2, A2) memiliki pengerasan yang baik, ia memiliki kandungan paduan yang tinggi dan mahal. Oleh karena itu, beberapa baja deformasi mikro paduan rendah telah dikembangkan di dalam dan luar negeri. Jenis baja ini umumnya mengandung elemen paduan Cr dan elemen paduan Mn untuk meningkatkan pengerasan. Total kandungan elemen paduan umumnya <5%. Sangat cocok untuk pembuatan komponen presisi dengan batch produksi kecil. Cetakan kompleks. Mutu baja representatif meliputi A6 dari Amerika Serikat, ACD37 dari Hitachi Metals, G04 dari Daido Special Steel, AKS3 dari Aichi Steel, dll. Baja GD Tiongkok, setelah pendinginan pada suhu 900°C dan tempering pada suhu 200°C, dapat mempertahankan sejumlah austenit tertahan dan memiliki kekuatan, ketangguhan, dan stabilitas dimensi yang baik. Baja ini dapat digunakan untuk membuat cetakan cold stamping yang rentan terhadap keretakan dan patah. Masa pakai yang lama.
Baja cetakan padam api
Untuk memperpendek siklus pembuatan cetakan, menyederhanakan proses perlakuan panas, menghemat energi dan mengurangi biaya pembuatan cetakan. Jepang telah mengembangkan beberapa baja cetakan kerja dingin khusus untuk persyaratan pendinginan api. Yang umum termasuk Aichi Steel SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal HMD5, HMD1, baja G05 Datong Special Steel Company, dll. China telah mengembangkan 7Cr7SiMnMoV. Jenis baja ini dapat digunakan untuk memanaskan bilah atau bagian lain dari cetakan menggunakan pistol semprot oksiasetilena atau pemanas lain setelah cetakan diproses dan kemudian didinginkan dengan udara dan didinginkan. Umumnya, dapat digunakan langsung setelah pendinginan. Karena prosesnya yang sederhana, ini banyak digunakan di Jepang. Jenis baja representatif dari jenis baja ini adalah 7CrSiMnMoV, yang memiliki kemampuan pengerasan yang baik. Ketika baja φ80mm didinginkan dengan oli, kekerasan pada jarak 30mm dari permukaan dapat mencapai 60HRC. Perbedaan kekerasan antara inti dan permukaan adalah 3HRC. Ketika pendinginan api, setelah pemanasan awal pada 180~200°C dan pemanasan hingga 900-1000°C untuk pendinginan dengan pistol semprot, kekerasannya dapat mencapai lebih dari 60HRC dan lapisan yang diperkeras lebih dari 1,5mm dapat diperoleh.
Baja cetakan kerja dingin dengan ketangguhan tinggi dan ketahanan aus tinggi
Untuk meningkatkan ketangguhan baja cetakan kerja dingin dan mengurangi ketahanan aus baja, beberapa perusahaan produksi baja cetakan asing utama telah secara berturut-turut mengembangkan serangkaian baja cetakan kerja dingin dengan ketangguhan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi. Jenis baja ini umumnya mengandung sekitar 1% karbon dan 8% Cr. Dengan penambahan Mo, V, Si dan elemen paduan lainnya, karbidanya halus, terdistribusi secara merata, dan ketangguhannya jauh lebih tinggi daripada baja jenis Cr12, sedangkan ketahanan ausnya serupa. . Kekerasannya, kekuatan lentur, kekuatan lelah dan ketangguhan patahnya tinggi, dan stabilitas anti-tempernya juga lebih tinggi daripada baja cetakan jenis Crl2. Mereka cocok untuk pukulan kecepatan tinggi dan pukulan multi-stasiun. Jenis baja representatif dari jenis baja ini adalah DC53 Jepang dengan kandungan V rendah dan CRU-WEAR dengan kandungan V tinggi. DC53 dipadamkan pada 1020-1040 ° C dan kekerasannya dapat mencapai 62-63HRC setelah pendinginan udara. Dapat ditempa pada suhu rendah (180 ~200℃) dan tempering suhu tinggi (500~550℃), ketangguhannya dapat 1 kali lebih tinggi dari D2, dan kinerja kelelahannya 20% lebih tinggi dari D2; setelah penempaan dan penggulungan CRU-WEAR, dianil dan diaustenisasi pada 850-870℃. Kurang dari 30℃/jam, didinginkan hingga 650℃ dan dilepaskan, kekerasannya dapat mencapai 225-255HB, suhu pendinginan dapat dipilih dalam kisaran 1020~1120℃, kekerasannya dapat mencapai 63HRC, ditempa pada 480~570℃ sesuai dengan kondisi penggunaan, dengan efek pengerasan sekunder yang jelas, ketahanan aus dan ketangguhan lebih baik dari D2.
Baja dasar (Baja kecepatan tinggi)
Baja kecepatan tinggi telah banyak digunakan di luar negeri untuk memproduksi cetakan kerja dingin berkinerja tinggi dan berumur panjang karena ketahanan aus dan kekerasan merahnya yang sangat baik, seperti baja kecepatan tinggi standar umum Jepang SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Untuk menyesuaikan dengan persyaratan cetakan, ketangguhan sering ditingkatkan dengan mengurangi suhu pendinginan, kekerasan pendinginan atau mengurangi kandungan karbon dalam baja kecepatan tinggi. Baja matriks dikembangkan dari baja kecepatan tinggi, dan komposisi kimianya setara dengan komposisi matriks baja kecepatan tinggi setelah pendinginan. Oleh karena itu, jumlah karbida sisa setelah pendinginan kecil dan terdistribusi secara merata, yang sangat meningkatkan ketangguhan baja dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi. Amerika Serikat dan Jepang mempelajari baja dasar dengan mutu VascoMA, VascoMatrix1 dan MOD2 pada awal tahun 1970-an. Baru-baru ini, DRM1, DRM2, DRM3, dll. telah dikembangkan. Umumnya digunakan untuk cetakan kerja dingin yang membutuhkan ketangguhan yang lebih tinggi dan stabilitas anti-tempering yang lebih baik. Tiongkok juga telah mengembangkan beberapa baja dasar, seperti 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi, dan baja lainnya. Jenis baja ini memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik dan banyak digunakan dalam ekstrusi dingin, pelubangan dingin pelat tebal, roda penggulung ulir, cetakan cetak, cetakan cold heading, dll., dan dapat digunakan sebagai cetakan ekstrusi hangat.
Cetakan baja metalurgi serbuk
Baja cetakan kerja dingin paduan tinggi tipe LEDB yang diproduksi oleh proses konvensional, terutama material berpenampang besar, memiliki karbida eutektik kasar dan distribusi yang tidak merata, yang secara serius mengurangi ketangguhan, kemampuan gerinda, dan isotropi baja. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan baja khusus asing utama yang memproduksi baja perkakas dan cetakan telah berkonsentrasi pada pengembangan serangkaian baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk dan baja cetakan paduan tinggi, yang telah menyebabkan perkembangan pesat jenis baja ini. Dengan menggunakan proses metalurgi serbuk, bubuk baja yang diatomisasi mendingin dengan cepat dan karbida yang terbentuk halus dan seragam, yang secara signifikan meningkatkan ketangguhan, kemampuan gerinda, dan isotropi material cetakan. Karena proses produksi khusus ini, karbida menjadi halus dan seragam, dan kinerja kemampuan mesin dan penggilingan ditingkatkan, memungkinkan kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi untuk ditambahkan ke baja, sehingga mengembangkan serangkaian jenis baja baru. Misalnya, seri DEX Datong Jepang (DEX40, DEX60, DEX80, dll.), seri HAP Hitachi Metal, seri FAX Fujikoshi, seri VANADIS UDDEHOLM, seri ASP Erasteel Prancis, dan baja perkakas dan die metalurgi serbuk perusahaan CRUCIBLE Amerika berkembang pesat. Membentuk serangkaian baja metalurgi serbuk seperti CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, dll., ketahanan aus dan ketangguhannya meningkat secara signifikan dibandingkan dengan baja perkakas dan die yang diproduksi melalui proses biasa.
Waktu posting: 02-Apr-2024