Baja mati kerja dingin terutama digunakan untuk stamping, blanking, pembentukan, pembengkokan, ekstrusi dingin, gambar dingin, cetakan metalurgi serbuk, dll. Hal ini membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketangguhan yang cukup. Umumnya dibagi menjadi dua kategori: tipe umum dan tipe khusus. Misalnya, baja die pengerjaan dingin untuk keperluan umum di Amerika Serikat biasanya mencakup empat tingkatan baja: 01, A2, D2, dan D3. Perbandingan mutu baja baja die paduan cold work serba guna di berbagai negara ditunjukkan pada Tabel 4. Menurut standar JIS Jepang, jenis utama baja die cold work yang dapat digunakan adalah seri SK, termasuk seri SK baja perkakas karbon, 8 baja perkakas paduan seri SKD, dan 9 baja kecepatan tinggi seri SKHMO, dengan total 24 tingkatan baja. Standar baja perkakas paduan GB/T1299-2000 Tiongkok mencakup total 11 jenis baja, membentuk seri yang relatif lengkap. Dengan perubahan teknologi pemrosesan, bahan olahan, dan permintaan cetakan, seri dasar asli tidak dapat memenuhi kebutuhan. Pabrik baja Jepang dan produsen perkakas dan baja mati utama Eropa telah mengembangkan baja mati kerja dingin tujuan khusus, dan secara bertahap membentuk masing-masing seri baja mati kerja dingin, pengembangan baja mati kerja dingin ini juga merupakan arah pengembangan baja mati kerja dingin.
Baja mati kerja dingin pendinginan udara paduan rendah
Dengan berkembangnya teknologi perlakuan panas, terutama penerapan teknologi pendinginan vakum secara luas dalam industri cetakan, untuk mengurangi deformasi pendinginan, beberapa baja deformasi mikro pendinginan udara paduan rendah telah dikembangkan di dalam dan luar negeri. Baja jenis ini memerlukan kemampuan pengerasan dan perlakuan panas yang baik. Baja ini memiliki deformasi yang kecil, kekuatan dan ketangguhan yang baik, serta memiliki ketahanan aus tertentu. Meskipun baja die cold work paduan tinggi standar (seperti D2, A2) memiliki kemampuan pengerasan yang baik, namun memiliki kandungan paduan tinggi dan mahal. Oleh karena itu, beberapa baja deformasi mikro paduan rendah telah dikembangkan di dalam dan luar negeri. Baja jenis ini umumnya mengandung unsur paduan Cr dan unsur paduan Mn untuk meningkatkan kemampuan pengerasan. Kandungan total unsur paduan umumnya <5%. Sangat cocok untuk pembuatan komponen presisi dengan batch produksi kecil. Cetakan yang rumit. Nilai baja yang representatif termasuk A6 dari Amerika Serikat, ACD37 dari Hitachi Metals, G04 dari Daido Special Steel, AKS3 dari Aichi Steel, dll. Baja GD Cina, setelah pendinginan pada suhu 900°C dan temper pada suhu 200°C, dapat mempertahankan jumlah tertentu austenit tertahan dan memiliki kekuatan, ketangguhan, dan stabilitas dimensi yang baik. Dapat digunakan untuk membuat cetakan stempel dingin yang rentan terkelupas dan patah. Kehidupan pelayanan yang tinggi.
Baja cetakan yang dipadamkan api
Untuk memperpendek siklus pembuatan cetakan, menyederhanakan proses perlakuan panas, menghemat energi dan mengurangi biaya pembuatan cetakan. Jepang telah mengembangkan beberapa baja die pengerjaan dingin khusus untuk kebutuhan pemadaman api. Yang umum termasuk SX105V (7CrSiMnMoV) dari Aichi Steel, SX4 (Cr8), HMD5 dari Hitachi Metal, HMD1, baja G05 dari Perusahaan Baja Khusus Datong, dll. Tiongkok telah mengembangkan 7Cr7SiMnMoV. Baja jenis ini dapat digunakan untuk memanaskan bilah atau bagian lain cetakan dengan menggunakan pistol semprot oksiasetilen atau pemanas lainnya setelah cetakan diproses kemudian didinginkan dan dipadamkan dengan udara. Umumnya dapat digunakan langsung setelah pendinginan. Karena prosesnya yang sederhana, ini banyak digunakan di Jepang. Jenis baja yang mewakili jenis baja ini adalah 7CrSiMnMoV, yang memiliki kemampuan pengerasan yang baik. Ketika baja φ80mm dipadamkan dengan minyak, kekerasan pada jarak 30mm dari permukaan bisa mencapai 60HRC. Perbedaan kekerasan antara inti dan permukaan adalah 3HRC. Saat pemadaman api, Setelah pemanasan awal pada 180~200°C dan pemanasan hingga 900-1000°C untuk pendinginan dengan pistol semprot, kekerasan dapat mencapai lebih dari 60HRC dan lapisan pengerasan lebih dari 1,5 mm dapat diperoleh.
Ketangguhan tinggi, ketahanan aus yang tinggi baja die kerja dingin
Untuk meningkatkan ketangguhan baja cetakan pekerjaan dingin dan mengurangi ketahanan aus baja, beberapa perusahaan produksi baja cetakan asing besar telah secara berturut-turut mengembangkan serangkaian baja cetakan pekerjaan dingin dengan ketangguhan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi. Baja jenis ini umumnya mengandung sekitar 1% karbon dan 8% Cr. Dengan penambahan unsur paduan Mo, V, Si dan lainnya, karbidanya halus, merata, dan ketangguhannya jauh lebih tinggi dibandingkan baja tipe Cr12, sedangkan ketahanan ausnya serupa. . Kekerasan, kekuatan lentur, kekuatan lelah dan ketangguhan patahnya tinggi, dan stabilitas anti-tempernya juga lebih tinggi dari baja cetakan tipe Crl2. Mereka cocok untuk pukulan berkecepatan tinggi dan pukulan multi-stasiun. Jenis baja yang mewakili jenis baja ini adalah DC53 Jepang dengan kandungan V rendah dan CRU-WEAR dengan kandungan V tinggi. DC53 dipadamkan pada 1020-1040°C dan kekerasannya bisa mencapai 62-63HRC setelah pendinginan udara. Dapat ditempa pada suhu rendah (180 ~200℃) dan temper suhu tinggi (500~550℃), ketangguhannya bisa 1 kali lebih tinggi dari D2, dan kinerja kelelahannya 20% lebih tinggi dari D2; setelah penempaan dan penggulungan CRU-WEAR, ia dianil dan diaustenisasi pada 850-870℃. Kurang dari 30℃/jam, didinginkan hingga 650℃ dan dilepaskan, kekerasan bisa mencapai 225-255HB, suhu pendinginan dapat dipilih dalam kisaran 1020~1120℃, kekerasan bisa mencapai 63HRC, ditempa pada 480~570℃ menurut dengan kondisi penggunaan, dengan efek pengerasan sekunder yang jelas, ketahanan aus dan ketangguhan lebih baik daripada D2.
Baja dasar （Baja kecepatan tinggi）
Baja berkecepatan tinggi telah banyak digunakan di luar negeri untuk memproduksi cetakan kerja dingin berkinerja tinggi dan tahan lama karena ketahanan ausnya yang sangat baik dan kekerasan merahnya, seperti baja kecepatan tinggi standar umum Jepang SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Untuk menyesuaikan dengan persyaratan cetakan, ketangguhan sering kali ditingkatkan dengan mengurangi suhu pendinginan, kekerasan pendinginan, atau mengurangi kandungan karbon dalam baja berkecepatan tinggi. Baja matriks dikembangkan dari baja berkecepatan tinggi, dan komposisi kimianya setara dengan komposisi matriks baja berkecepatan tinggi setelah pendinginan. Oleh karena itu, jumlah sisa karbida setelah pendinginan kecil dan merata, yang sangat meningkatkan ketangguhan baja dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi. Amerika Serikat dan Jepang mempelajari baja dasar dengan nilai VascoMA, VascoMatrix1 dan MOD2 pada awal tahun 1970-an. Baru-baru ini, DRM1, DRM2, DRM3, dll telah dikembangkan. Umumnya digunakan untuk cetakan pengerjaan dingin yang membutuhkan ketangguhan lebih tinggi dan stabilitas anti-tempering yang lebih baik. China juga telah mengembangkan beberapa baja dasar, seperti 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi dan baja lainnya. Baja jenis ini memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik dan banyak digunakan pada ekstrusi dingin, pelat tebal cold punching, roda penggulung benang, cetakan cetakan, cetakan pos dingin, dll., dan dapat digunakan sebagai cetakan ekstrusi hangat.
Baja cetakan metalurgi serbuk
Baja die kerja dingin paduan tinggi tipe LEDB yang diproduksi dengan proses konvensional, terutama material berpenampang besar, memiliki karbida eutektik kasar dan distribusi tidak merata, yang secara serius mengurangi ketangguhan, kemampuan penggilingan, dan isotropi baja. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan baja khusus asing besar yang memproduksi baja perkakas dan baja cetakan telah berkonsentrasi pada pengembangan serangkaian baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk dan baja cetakan paduan tinggi, yang telah menyebabkan pesatnya perkembangan jenis baja ini. Dengan menggunakan proses metalurgi serbuk, bubuk baja yang diatomisasi mendingin dengan cepat dan karbida yang terbentuk halus dan seragam, yang secara signifikan meningkatkan ketangguhan, kemampuan penggilingan, dan isotropi bahan cetakan. Karena proses produksi khusus ini, karbida menjadi halus dan seragam, dan kemampuan mesin serta kinerja penggilingan ditingkatkan, memungkinkan kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi ditambahkan ke baja, sehingga mengembangkan serangkaian jenis baja baru. Misalnya, seri DEX Datong Jepang (DEX40, DEX60, DEX80, dll.), seri HAP Hitachi Metal, seri FAX Fujikoshi, seri VANADIS UDDEHOLM, seri ASP Erasteel Prancis, dan perkakas metalurgi serbuk dan baja cetakan perusahaan CRUCIBLE Amerika berkembang pesat. . Membentuk serangkaian baja metalurgi serbuk seperti CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, dll., ketahanan aus dan ketangguhannya meningkat secara signifikan dibandingkan dengan baja perkakas dan baja mati yang diproduksi dengan proses biasa.
Waktu posting: April-02-2024