Baja die pekerjaan dingin terutama digunakan untuk stamping, blanking, pembentukan, pembengkokan, ekstrusi dingin, gambar dingin, mati metalurgi bubuk, dll. Ini membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup. Umumnya dibagi menjadi dua kategori: tipe umum dan tipe khusus. Sebagai contoh, baja die pekerjaan dingin tujuan umum di Amerika Serikat biasanya mencakup empat nilai baja: 01, A2, D2, dan D3. Perbandingan nilai baja paduan pekerjaan dingin die baja di berbagai negara di berbagai negara ditunjukkan pada Tabel 4. Menurut Standar JIS Jepang, jenis utama baja die pekerjaan dingin yang dapat digunakan adalah SK Series, termasuk SK Series Carbon Tool Steel, baja Alat Seri 8 SKD, dan 9 Seri Seri Kecepatan Tinggi Seri, untuk total 24 grade baja. GB/T1299-2000 Tiongkok Standar baja Alat Paduan mencakup total 11 jenis baja, membentuk seri yang relatif lengkap. Dengan perubahan dalam teknologi pemrosesan, bahan yang diproses, dan permintaan untuk cetakan, seri dasar asli tidak dapat memenuhi kebutuhan. Pabrik baja Jepang dan alat utama Eropa dan produsen baja die telah mengembangkan pekerjaan dingin die steel, dan secara bertahap membentuk seri baja die pekerjaan dingin masing-masing, pengembangan baja die pekerjaan dingin ini juga merupakan arah pengembangan baja die pekerjaan dingin.
Paduan rendah paduan quenching pekerjaan dingin baja mati
Dengan pengembangan teknologi perlakuan panas, terutama aplikasi luas teknologi pendinginan vakum di industri cetakan, untuk mengurangi deformasi pendinginan, beberapa baja deformasi mikro yang padat udara telah dikembangkan di rumah dan di luar negeri. Jenis baja ini membutuhkan keras dan perlakuan panas yang baik memiliki deformasi kecil, kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan memiliki ketahanan aus tertentu. Meskipun baja die cold work standar tinggi standar (seperti D2, A2) memiliki keterangan yang baik, ia memiliki konten paduan tinggi dan mahal. Oleh karena itu, beberapa baja deformasi mikro rendah paduan telah dikembangkan di rumah dan di luar negeri. Jenis baja ini umumnya mengandung elemen paduan elemen paduan CR dan MN untuk meningkatkan hardenability. Konten total elemen paduan umumnya <5%. Ini cocok untuk pembuatan suku cadang presisi dengan batch produksi kecil. Cetakan kompleks. Nilai baja perwakilan termasuk A6 dari Amerika Serikat, ACD37 dari Hitachi Metals, G04 dari Daido Special Steel, AKS3 dari Aichi Steel, dll. Baja GD Cina, setelah pendinginan pada suhu 900 ° C dan tempering pada suhu 200 ° C, dapat mempertahankan sejumlah Austenite yang dipertahankan dan memiliki kekuatan yang baik, ketangguhan dan stabilitas dimensi. Ini dapat digunakan untuk membuat stamping dingin mati yang rentan terhadap chipping dan patah. Kehidupan Layanan Tinggi.
Api baja cetakan yang dipadamkan
Untuk memperpendek siklus pembuatan cetakan, menyederhanakan proses perlakuan panas, menghemat energi dan mengurangi biaya pembuatan cetakan. Jepang telah mengembangkan beberapa baja die pekerjaan dingin khusus untuk persyaratan pendinginan api. Yang khas termasuk SX105V dari Aichi Steel (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HMD5 Logam Hitachi, HMD1, Baja G05 Perusahaan Baja Khusus Datong, dll. China telah mengembangkan 7CR7SIMNMOV. Jenis baja ini dapat digunakan untuk memanaskan pisau atau bagian lain dari cetakan menggunakan pistol semprot oxyacetylene atau pemanas lainnya setelah cetakan diproses dan kemudian didinginkan udara dan padam. Secara umum, dapat digunakan langsung setelah pendinginan. Karena prosesnya yang sederhana, ini banyak digunakan di Jepang. Jenis baja yang representatif dari jenis baja ini adalah 7crsimnmov, yang memiliki hardenability yang baik. Ketika baja φ80mm dipadamkan, kekerasan pada jarak 30mm dari permukaan dapat mencapai 60hrc. Perbedaan kekerasan antara inti dan permukaan adalah 3HRC. Saat api padam, setelah pemanasan awal pada 180 ~ 200 ° C dan pemanasan hingga 900-1000 ° C untuk pendinginan dengan pistol semprot, kekerasan dapat mencapai lebih dari 60hrc dan lapisan yang dikeraskan lebih dari 1,5mm dapat diperoleh.
Ketangguhan tinggi, ketahanan tinggi keausan, pekerjaan dingin baja die
Untuk meningkatkan ketangguhan baja die pekerjaan dingin dan mengurangi ketahanan aus baja, beberapa perusahaan produksi baja cetakan asing utama telah secara berturut -turut mengembangkan serangkaian baja die kerja dingin dengan ketangguhan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi. Jenis baja ini umumnya mengandung sekitar 1% karbon dan 8% Cr. Dengan penambahan elemen Mo, V, SI dan paduan lainnya, karbidanya baik -baik saja, terdistribusi secara merata, dan ketangguhannya jauh lebih tinggi daripada baja tipe CR12, sedangkan ketahanan ausnya serupa. . Kekerasan mereka, kekuatan lentur, kekuatan kelelahan dan ketangguhan patah tulang tinggi, dan stabilitas anti-temperia mereka juga lebih tinggi dari baja cetakan tipe CRL2. Mereka cocok untuk pukulan berkecepatan tinggi dan pukulan multi-stasiun. Jenis baja yang representatif dari jenis baja ini adalah DC53 Jepang dengan konten V rendah dan pelayaran dengan kandungan V tinggi. DC53 didinginkan pada 1020-1040 ° C dan kekerasan dapat mencapai 62-63HRC setelah pendinginan udara. Dapat dikemas pada suhu rendah (180 ~ 200 ℃) dan tempering suhu tinggi (500 ~ 550 ℃), ketangguhannya bisa 1 kali lebih tinggi dari D2, dan kinerja kelelahannya 20% lebih tinggi dari D2; Setelah penempaan pelayaran dan bergulir, itu dianil dan di-austenitized di 850-870 ℃. Kurang dari 30 ℃/jam, didinginkan hingga 650 ℃ dan dilepaskan, kekerasan dapat mencapai 225-255HB, suhu pendinginan dapat dipilih dalam kisaran 1020 ~ 1120 ℃, kekerasan dapat mencapai 63HRC, temperamen di 480 ~ 570 ℃ Menurut kondisi penggunaan, dengan efek yang lebih keras dan lebih keras, dengan efek yang lebih keras, dengan hasil yang lebih keras dan lebih keras.
Baja dasar （baja berkecepatan tinggi）
Baja berkecepatan tinggi telah banyak digunakan di luar negeri untuk memproduksi cetakan kerja dingin yang berkinerja tinggi, karena ketahanan aus yang sangat baik dan kekerasan merah, seperti standar baja berkecepatan tinggi standar Jepang SKH51 (W6MO5CR4V2). Untuk beradaptasi dengan persyaratan cetakan, ketangguhan sering ditingkatkan dengan mengurangi suhu pendinginan, memadamkan kekerasan atau mengurangi kandungan karbon dalam baja berkecepatan tinggi. Baja matriks dikembangkan dari baja berkecepatan tinggi, dan komposisi kimianya setara dengan komposisi matriks baja berkecepatan tinggi setelah pendinginan. Oleh karena itu, jumlah karbida residu setelah pendinginan kecil dan terdistribusi secara merata, yang sangat meningkatkan ketangguhan baja dibandingkan dengan baja berkecepatan tinggi. Amerika Serikat dan Jepang mempelajari baja pangkalan dengan nilai Vascoma, VasCompatrix1 dan Mod2 pada awal 1970 -an. Baru -baru ini, DRM1, DRM2, DRM3, dll. Telah dikembangkan. Umumnya digunakan untuk cetakan kerja dingin yang membutuhkan ketangguhan yang lebih tinggi dan stabilitas anti-tempering yang lebih baik. China juga telah mengembangkan beberapa baja dasar, seperti 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI dan baja lainnya. Jenis baja ini memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik dan banyak digunakan dalam ekstrusi dingin, tinju dingin piring tebal, roda bergulir benang, kesan mati, tajuk dingin, dll., Dan dapat digunakan sebagai ekstrusi yang hangat mati.
Baja cetakan metalurgi bubuk
Ledb-tipe pekerjaan dingin paduan tinggi baja die baja yang diproduksi oleh proses konvensional, terutama bahan-bahan bagian besar, memiliki karbida eutektik kasar dan distribusi yang tidak merata, yang secara serius mengurangi ketangguhan, keliling, dan isotropi baja. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan baja khusus asing utama yang memproduksi alat baja dan baja die telah berkonsentrasi pada pengembangan serangkaian baja baja berkecepatan tinggi metalurgi dan baja mati paduan tinggi, yang telah menyebabkan pengembangan cepat jenis baja ini. Menggunakan proses metalurgi bubuk, bubuk baja atom mendingin dengan cepat dan karbida yang terbentuk baik dan seragam, yang secara signifikan meningkatkan ketangguhan, kemampuan gerinda dan isotropi bahan cetakan. Karena proses produksi khusus ini, karbida baik -baik saja dan seragam, dan kinerja machinability dan penggilingan ditingkatkan, memungkinkan kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi ditambahkan ke baja, sehingga mengembangkan serangkaian jenis baja baru. Misalnya, seri DEX datong Jepang (DEX40, DEX60, DEX80, dll.), Seri HAP Hitachi Metal, Seri Faks Fujikoshi, Seri Vanadis Uddeholm, Serial Metalurur Powder Perusahaan American Crucible, dan Baja Die Steel yang sedang berkembang pesat. Membentuk serangkaian baja metalurgi bubuk seperti CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, dll., Resistensi dan ketangguhan keausannya secara signifikan ditingkatkan dibandingkan dengan alat dan baja die yang diproduksi oleh proses biasa.
Waktu posting: APR-02-2024