Kuningan adalah paduan biner yang terdiri dari tembaga dan seng yang telah diproduksi selama ribuan tahun dan dihargai karena kemampuan kerjanya, kekerasannya, ketahanan korosinya, dan penampilannya yang menarik.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. menawarkan berbagai produk kuningan dalam ukuran dan jumlah untuk memenuhi kebutuhan proyek apa pun.
1. Properti
● Tipe Paduan: Biner
● Kandungan: Tembaga & Seng
● Kepadatan: 8,3-8,7 g/cm3
● Titik Leleh: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Kekerasan Moh: 3-4
2. Karakteristik
Sifat pasti dari berbagai kuningan bergantung pada komposisi paduan kuningan, khususnya rasio tembaga-seng. Namun secara umum, semua kuningan dihargai karena kemampuan mesinnya atau kemudahan logamnya dapat dibentuk menjadi bentuk dan bentuk yang diinginkan dengan tetap mempertahankan kekuatan tinggi.
Meskipun ada perbedaan antara kuningan dengan kandungan seng tinggi dan rendah, semua kuningan dianggap mudah dibentuk dan ulet (lebih-lebih kuningan seng rendah). Karena titik lelehnya yang rendah, kuningan juga dapat dituang dengan relatif mudah. Namun, untuk aplikasi pengecoran, kandungan seng yang tinggi biasanya lebih disukai.
Kuningan dengan kandungan seng yang lebih rendah dapat dengan mudah dikerjakan dengan cara dingin, dilas, dan dibrazing. Kandungan tembaga yang tinggi juga memungkinkan logam membentuk lapisan oksida pelindung (patina) pada permukaannya yang melindungi terhadap korosi lebih lanjut, suatu sifat berharga dalam aplikasi yang membuat logam terkena kelembapan dan pelapukan.
Logam ini memiliki konduktivitas panas dan listrik yang baik (konduktivitas listriknya dapat berkisar antara 23% hingga 44% dari tembaga murni), serta tahan aus dan percikan api. Seperti tembaga, sifat bakteriostatiknya menyebabkan penggunaannya dalam perlengkapan kamar mandi dan fasilitas kesehatan.
Kuningan dianggap sebagai paduan gesekan rendah dan non-magnetik, sedangkan sifat akustiknya menyebabkan penggunaannya di banyak alat musik 'band kuningan'. Seniman dan arsitek menghargai sifat estetika logam karena dapat diproduksi dalam berbagai warna, dari merah tua hingga kuning keemasan.
3. Aplikasi
Sifat berharga kuningan dan kemudahan produksinya menjadikannya salah satu paduan yang paling banyak digunakan. Menyusun daftar lengkap semua kegunaan kuningan akan menjadi tugas yang sangat besar, namun untuk mendapatkan gambaran tentang industri dan jenis produk di mana kuningan ditemukan, kita dapat mengkategorikan dan merangkum beberapa kegunaan akhir berdasarkan tingkat kuningan yang digunakan:
● Kuningan potong bebas (misalnya kuningan C38500 atau 60/40):
● Mur, baut, bagian berulir
● Terminal
● Jet
● Keran
● Injektor
4. Sejarah
Paduan tembaga-seng diproduksi sejak abad ke-5 SM di Tiongkok dan digunakan secara luas di Asia Tengah pada abad ke-2 dan ke-3 SM. Namun, potongan logam dekoratif ini paling tepat disebut sebagai 'paduan alami', karena tidak ada bukti bahwa produsennya secara sengaja mencampurkan tembaga dan seng. Sebaliknya, kemungkinan besar paduan tersebut dilebur dari bijih tembaga yang kaya seng, sehingga menghasilkan logam mentah seperti kuningan.
Dokumen Yunani dan Romawi menunjukkan bahwa produksi paduan yang mirip dengan kuningan modern, menggunakan tembaga dan bijih kaya seng oksida yang dikenal sebagai kalamin, terjadi sekitar abad ke-1 SM. Kuningan kalamin diproduksi menggunakan proses sementasi, yaitu tembaga dilebur dalam a wadah dengan bijih smithsonite (atau kalamin) tanah.
Pada suhu tinggi, seng yang ada dalam bijih tersebut berubah menjadi uap dan meresap ke dalam tembaga, sehingga menghasilkan kuningan yang relatif murni dengan kandungan seng 17-30%. Metode produksi kuningan ini digunakan selama hampir 2000 tahun hingga awal abad ke-19. Tidak lama setelah bangsa Romawi menemukan cara memproduksi kuningan, paduan tersebut digunakan untuk pembuatan koin di wilayah Turki modern. Hal ini segera menyebar ke seluruh Kekaisaran Romawi.
5. Jenis
'Kuningan' adalah istilah umum yang mengacu pada berbagai paduan tembaga-seng. Faktanya, ada lebih dari 60 jenis kuningan berbeda yang ditentukan oleh Standar EN (Norma Eropa). Paduan ini dapat memiliki berbagai macam komposisi berbeda tergantung pada sifat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.
6. Produksi
Kuningan paling sering dihasilkan dari potongan tembaga dan batangan seng. Tembaga bekas dipilih berdasarkan pengotornya, karena diperlukan elemen tambahan tertentu untuk menghasilkan kualitas kuningan yang tepat yang dibutuhkan.
Karena seng mulai mendidih dan menguap pada 1665°F (907°C), di bawah titik leleh tembaga 1981° F (1083°C), tembaga harus dicairkan terlebih dahulu. Setelah meleleh, seng ditambahkan dengan perbandingan yang sesuai dengan kualitas kuningan yang diproduksi. Sementara beberapa kelonggaran masih diberikan untuk hilangnya seng akibat penguapan.
Pada titik ini, logam tambahan lainnya, seperti timbal, aluminium, silikon atau arsenik, ditambahkan ke dalam campuran untuk menghasilkan paduan yang diinginkan. Setelah paduan cair siap, paduan tersebut dituangkan ke dalam cetakan yang kemudian dipadatkan menjadi lempengan atau billet besar. Billet - paling sering dari kuningan alfa-beta - dapat langsung diproses menjadi kabel, pipa, dan tabung melalui ekstrusi panas, yang melibatkan mendorong logam yang dipanaskan melalui cetakan, atau penempaan panas.
Jika tidak diekstrusi atau ditempa, billet kemudian dipanaskan kembali dan dimasukkan melalui roller baja (proses yang dikenal sebagai hot rolling). Hasilnya adalah lempengan dengan ketebalan kurang dari setengah inci (<13mm). Setelah pendinginan, kuningan kemudian dimasukkan melalui mesin penggilingan, atau calo, yang memotong lapisan tipis dari logam untuk menghilangkan cacat permukaan pengecoran dan oksida.
Di bawah atmosfer gas untuk mencegah oksidasi, paduan dipanaskan dan digulung lagi, suatu proses yang dikenal sebagai anil sebelum digulung lagi pada suhu yang lebih dingin (penggulungan dingin) menjadi lembaran dengan tebal sekitar 0,1" (2,5 mm). Proses penggulungan dingin berubah bentuk struktur butiran bagian dalam kuningan, menghasilkan logam yang lebih kuat dan keras. Langkah ini dapat diulangi hingga ketebalan atau kekerasan yang diinginkan tercapai.
Terakhir, lembaran-lembaran tersebut digergaji dan dicukur untuk menghasilkan lebar dan panjang yang dibutuhkan. Semua bahan kuningan lembaran, cor, tempa, dan ekstrusi diberi rendaman kimia, biasanya terbuat dari asam klorida dan asam sulfat, untuk menghilangkan kerak dan noda oksida tembaga hitam.
Jindalai menginventarisasi lembaran dan gulungan kuningan dengan ketebalan 0,05 hingga 50 mm, dan dalam kondisi anil, seperempat keras, setengah keras, dan keras penuh. Temperatur dan paduan lainnya juga tersedia. Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi dengan Anda secara profesional.
SALURAN HOT:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774APA:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: 19 Des-2022