Proses perlakuan panas logam secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori: perlakuan panas keseluruhan, perlakuan panas permukaan, dan perlakuan panas kimia. Tergantung pada media pemanas, suhu pemanasan dan metode pendinginan, setiap kategori dapat dibagi menjadi beberapa proses perlakuan panas yang berbeda. Dengan menggunakan proses perlakuan panas yang berbeda, logam yang sama dapat memperoleh struktur yang berbeda sehingga memiliki sifat yang berbeda. Baja merupakan logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan struktur mikro baja juga paling kompleks, sehingga ada banyak jenis proses perlakuan panas baja.
Perlakuan panas keseluruhan adalah proses perlakuan panas logam yang memanaskan benda kerja secara keseluruhan dan kemudian mendinginkannya dengan kecepatan yang sesuai untuk mengubah sifat mekanik keseluruhannya. Perlakuan panas keseluruhan baja umumnya mencakup empat proses dasar: anil, normalisasi, pendinginan, dan temper.
1.Anil
Annealing adalah memanaskan benda kerja ke suhu yang sesuai, menerapkan waktu penahanan yang berbeda sesuai dengan bahan dan ukuran benda kerja, lalu mendinginkannya secara perlahan. Tujuannya adalah untuk membuat struktur internal logam mencapai atau mendekati keadaan setimbang, atau untuk melepaskan tekanan internal yang dihasilkan pada proses sebelumnya. Dapatkan kinerja proses dan kinerja layanan yang baik, atau persiapkan struktur untuk pendinginan lebih lanjut.
2.Normalisasi
Normalisasi atau normalisasi adalah memanaskan benda kerja sampai suhu yang sesuai dan kemudian mendinginkannya di udara. Efek normalisasi mirip dengan anil, hanya saja struktur yang diperoleh lebih halus. Ini sering digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material, dan terkadang digunakan untuk memenuhi persyaratan tertentu. Bukan bagian yang tinggi sebagai perlakuan panas akhir.
3. Pendinginan
Quenching adalah memanaskan dan memelihara benda kerja, kemudian dengan cepat mendinginkannya dalam media quenching seperti air, minyak atau larutan garam anorganik lainnya, larutan berair organik.
4. Temperatur
Setelah pendinginan, baja menjadi keras tetapi pada saat yang sama menjadi rapuh. Untuk mengurangi kerapuhan bagian baja, bagian baja yang dipadamkan disimpan pada suhu yang sesuai di atas suhu kamar dan di bawah 650°C untuk waktu yang lama, dan kemudian didinginkan. Proses ini disebut tempering. Annealing, normalizing, quenching, dan tempering adalah “empat api” dalam keseluruhan perlakuan panas. Diantaranya, quenching dan tempering sangat erat kaitannya dan sering digunakan bersama-sama dan sangat diperlukan.
“Empat Kebakaran” telah mengembangkan proses perlakuan panas yang berbeda dengan suhu pemanasan dan metode pendinginan yang berbeda. Untuk memperoleh kekuatan dan ketangguhan tertentu, proses penggabungan quenching dan tempering suhu tinggi disebut quenching dan tempering. Setelah beberapa paduan dipadamkan untuk membentuk larutan padat lewat jenuh, paduan tersebut disimpan pada suhu kamar atau suhu sedikit lebih tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau sifat elektromagnetik dari paduan tersebut. Proses perlakuan panas ini disebut perlakuan penuaan.
Metode yang secara efektif dan erat menggabungkan deformasi pemrosesan tekanan dan perlakuan panas untuk mendapatkan kekuatan dan ketangguhan benda kerja yang baik disebut perlakuan panas deformasi; perlakuan panas yang dilakukan dalam atmosfer bertekanan negatif atau vakum disebut perlakuan panas vakum, yang tidak hanya memungkinkan Benda kerja tidak akan teroksidasi atau dekarburasi, dan permukaan benda kerja yang dirawat akan tetap halus dan bersih, sehingga meningkatkan kinerja benda kerja. Itu juga dapat diberi perlakuan panas secara kimia dengan bahan penembus.
Saat ini, dengan semakin matangnya teknologi laser dan plasma, kedua teknologi ini digunakan untuk mengaplikasikan lapisan pelapis tahan aus, tahan korosi, atau tahan panas lainnya pada permukaan benda kerja baja biasa untuk mengubah sifat permukaan benda kerja baja. benda kerja asli. Teknik baru ini disebut modifikasi permukaan.
Waktu posting: 31 Maret 2024