Standar Setara Baja Tahan Aus/Abrasi
Kelas Baja | SSAB | JFE | DILLIDUR | ThyssenkKrupp | Ruukki |
NM360 | - | EH360 | - | - | - |
NM400 | HARDOX400 | EH400 | 400V | XAR400 | Raex400 |
NM450 | HARDOX450 | - | 450V | XAR450 | Raex450 |
NM500 | HARDOX500 | EH500 | 500V | XAR500 | Raex500 |
Baja Tahan Aus/Abrasi --- Standar China
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● NR400
● B-HARD360
● B-HARD400
● B-HARD450
● KN-55
● KN-60
● KN-63
Komposisi Kimia (%) Baja Tahan Aus NM
Kelas Baja | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | Ceq |
NM360/NM400 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,53 |
NM450 | ≤0,22 | ≤0,60 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,62 |
NM500 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤1.00 | ≤0,012 | ≤0,002 | ≤1.00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,0002 | ≤0,65 |
NM550 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤1.20 | ≤0,010 | ≤0,002 | ≤1.00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,0045 | ≤0,0002 | ≤0,72 |
Sifat Mekanik Baja Tahan Aus NM
Kelas Baja | Kekuatan Hasil /MPa | Kekuatan Tarik /MPa | Perpanjangan A50 /% | Kekerasan (Brinell) HBW10/3000 | Dampak/J (-20℃) |
NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
NM400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
NM450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
Baja Tahan Aus/Abrasi --- Standar AS
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
Ketersediaan Pelat Baja Tahan Abrasi
Nilai | Ketebalan | Lebar | Panjang |
AR200 / AR 235 | 3/16" – 3/4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR400F | 3/16" – 4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR450F | 16/3" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR500 | 16/3" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR600 | 3/16" – 3/4" | 48" – 96" | 96" – 480" |
Komposisi Kimia Pelat Baja Tahan Abrasi
Nilai | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0,30 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR450 | 0,26 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR400 | 0,25 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1,50 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR300 | 0,18 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1,50 | 0,40 | 0,50 | 0,005 |
Sifat Mekanik Pelat Baja Tahan Abrasi
Nilai | Kekuatan Hasil MPa | Kekuatan Tarik MPa | Pemanjangan A | Kekuatan Benturan Charpy V 20J | Rentang Kekerasan |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30C | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40C | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40C | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40C | - |
Aplikasi Plat Baja Tahan Abrasi
● Pelat AR235 ditujukan untuk aplikasi keausan sedang yang menawarkan peningkatan ketahanan aus dibandingkan baja karbon struktural.
● AR400 adalah pelat baja tahan abrasi premium yang diberi perlakuan panas dan mengalami pengerasan menyeluruh. Peningkatan kemampuan pembentukan dan penyiangan.
● AR450 adalah pelat tahan abrasi yang digunakan dalam berbagai aplikasi yang menginginkan kekuatan sedikit lebih besar daripada AR400.
● Pelat AR500 cocok untuk aplikasi pertambangan, kehutanan, dan konstruksi.
● AR600 digunakan di area dengan tingkat keausan tinggi seperti pembuangan agregat, penambangan, dan pembuatan bucket serta badan keausan.
Pelat baja Tahan Abrasi (AR) biasanya dibuat dalam kondisi canai. Jenis/tingkatan produk pelat baja ini telah dikembangkan secara khusus untuk masa pakai yang lama dalam kondisi yang sulit. Produk AR cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai bidang seperti pertambangan/penggalian, konveyor, penanganan material dan konstruksi, serta pemindahan tanah. Perancang dan operator pabrik memilih baja pelat AR ketika berupaya memperpanjang masa pakai komponen penting, dan mengurangi bobot setiap unit yang digunakan. Manfaat penggunaan baja pelat tahan aus dalam aplikasi yang melibatkan benturan dan/atau kontak geser dengan material abrasif sangatlah besar.
Pelat baja paduan tahan abrasi umumnya menawarkan ketahanan yang baik terhadap gesekan dan benturan. Kandungan karbon yang tinggi dalam paduan meningkatkan kekerasan dan ketangguhan baja, menjadikannya material yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan benturan atau abrasi yang tinggi. Kekerasan tinggi dapat diperoleh dengan baja karbon tinggi, dan baja tersebut akan memiliki ketahanan yang baik terhadap penetrasi. Namun, tingkat keausannya akan lebih cepat dibandingkan dengan pelat paduan yang diberi perlakuan panas karena baja karbon tinggi bersifat rapuh, sehingga partikel lebih mudah terkoyak dari permukaan. Akibatnya, baja karbon tinggi tidak digunakan untuk aplikasi dengan keausan tinggi.