Pembuatan pipa baja dimulai sejak awal tahun 1800-an. Awalnya, pipa dibuat dengan tangan – dengan memanaskan, membengkokkan, meratakan, dan memalu ujung-ujungnya. Proses pembuatan pipa otomatis pertama kali diperkenalkan pada tahun 1812 di Inggris. Proses pembuatan terus mengalami peningkatan sejak saat itu. Beberapa teknik pembuatan pipa yang populer dijelaskan di bawah ini.
Pengelasan Pangkuan
Penggunaan las tumpang tindih untuk memproduksi pipa diperkenalkan pada awal tahun 1920-an. Meskipun metode ini tidak lagi digunakan, beberapa pipa yang diproduksi menggunakan proses las tumpang tindih masih digunakan hingga saat ini.
Dalam proses pengelasan tumpang tindih, baja dipanaskan dalam tungku dan kemudian digulung menjadi bentuk silinder. Tepi pelat baja kemudian "dilapisi". Pelapisan melibatkan pelapisan tepi bagian dalam pelat baja, dan tepi meruncing dari sisi pelat yang berlawanan. Jahitan kemudian dilas menggunakan bola las, dan pipa yang dipanaskan dilewatkan di antara rol yang memaksa jahitan menyatu untuk menciptakan ikatan.
Lasan yang dihasilkan oleh pengelasan tumpang tidak dapat diandalkan seperti yang dibuat menggunakan metode yang lebih modern. American Society of Mechanical Engineers (ASME) telah mengembangkan persamaan untuk menghitung tekanan operasi pipa yang diizinkan, berdasarkan jenis proses pembuatannya. Persamaan ini mencakup variabel yang dikenal sebagai "faktor sambungan", yang didasarkan pada jenis las yang digunakan untuk membuat sambungan pipa. Pipa tanpa sambungan memiliki faktor sambungan sebesar 1,0. Pipa las tumpang memiliki faktor sambungan sebesar 0,6.
Pipa Las Tahanan Listrik
Pipa las resistansi listrik (ERW) diproduksi dengan membentuk lembaran baja secara dingin menjadi bentuk silinder. Arus listrik kemudian dialirkan di antara kedua sisi baja untuk memanaskan baja hingga titik di mana sisi-sisinya dipaksa menyatu untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi las. Awalnya proses produksi ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan sisi-sisinya. Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920-an hingga 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah digantikan oleh proses ERW frekuensi tinggi yang menghasilkan las berkualitas lebih tinggi.
Seiring berjalannya waktu, hasil las pipa ERW frekuensi rendah diketahui rentan terhadap korosi jahitan selektif, retakan kait, dan ikatan jahitan yang tidak memadai, sehingga ERW frekuensi rendah tidak lagi digunakan untuk memproduksi pipa. Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk memproduksi pipa guna digunakan dalam konstruksi jaringan pipa baru.
Pipa Las Listrik Flash
Pipa las kilat listrik mulai diproduksi pada tahun 1927. Las kilat dilakukan dengan membentuk lembaran baja menjadi bentuk silinder. Tepinya dipanaskan hingga setengah cair, kemudian dipaksa menyatu hingga baja cair dipaksa keluar dari sambungan dan membentuk manik. Seperti pipa ERW frekuensi rendah, sambungan pipa las kilat rentan terhadap korosi dan retak kait, tetapi pada tingkat yang lebih rendah daripada pipa ERW. Jenis pipa ini juga rentan terhadap kegagalan karena titik keras pada pelat baja. Karena sebagian besar pipa las kilat diproduksi oleh satu produsen, diyakini titik keras ini terjadi karena pendinginan baja yang tidak disengaja selama proses produksi yang digunakan oleh produsen tertentu tersebut. Las kilat tidak lagi digunakan untuk memproduksi pipa.
Pipa Las Busur Terendam Ganda (DSAW)
Mirip dengan proses pembuatan pipa lainnya, pembuatan Pipa Las Busur Terendam Ganda melibatkan pembentukan pelat baja menjadi bentuk silinder terlebih dahulu. Tepi pelat yang digulung dibentuk sehingga alur berbentuk V terbentuk pada permukaan interior dan eksterior di lokasi sambungan. Sambungan pipa kemudian dilas dengan satu lintasan las busur pada permukaan interior dan eksterior (sehingga terendam ganda). Busur las terendam di bawah fluks.
Keuntungan dari proses ini adalah las menembus 100% dinding pipa dan menghasilkan ikatan yang sangat kuat pada material pipa.
Pipa Seamless
Pipa tanpa sambungan telah diproduksi sejak tahun 1800-an. Meskipun prosesnya telah berkembang, beberapa elemennya tetap sama. Pipa tanpa sambungan diproduksi dengan menusuk billet baja bundar yang panas dengan mandrel. Baja yang dilubangi kemudian digulung dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang diinginkan. Keuntungan utama pipa tanpa sambungan adalah penghapusan cacat yang berhubungan dengan sambungan; namun, biaya pembuatannya lebih besar.
Pipa seamless awal rentan terhadap cacat yang disebabkan oleh kotoran dalam baja. Seiring dengan peningkatan teknik pembuatan baja, cacat ini berkurang, tetapi belum sepenuhnya dihilangkan. Meskipun tampaknya pipa seamless lebih disukai daripada pipa yang dibentuk dan dilas, kemampuan untuk meningkatkan karakteristik yang diinginkan dalam pipa terbatas. Karena alasan ini, pipa seamless saat ini tersedia dalam mutu dan ketebalan dinding yang lebih rendah daripada pipa yang dilas.
Jindalai Steel Group mengkhususkan diri dalam memproduksi pipa ERW (Electric Resistance Welded) dan SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) berteknologi tinggi. Perusahaan kami memiliki mesin las resistansi jahitan lurus frekuensi tinggi φ610 mm dan mesin las busur terendam spiral φ3048 mm. Selain pabrik ERW dan SSAW, kami memiliki tiga pabrik terkait lainnya untuk produksi LSAW dan SMLS di seluruh Tiongkok.
Jika Anda berencana membeli pipa dalam waktu dekat, mintalah penawaran harga. Kami akan menyediakan penawaran harga yang akan memberi Anda produk yang Anda butuhkan dengan cepat. Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi dengan Anda secara profesional.
Kami, Jindalai Steel Group, adalah produsen, eksportir, pemegang saham, dan pemasok berbagai macam Pipa Baja berkualitas. Kami memiliki pelanggan dari Thane, Meksiko, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar. Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi dengan Anda secara profesional.
HOTLINE:+86 18864971774Telepon: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: 19-Des-2022