Pembuatan tanggal pipa baja dari awal 1800 -an. Awalnya, pipa diproduksi dengan tangan - dengan memanaskan, menekuk, menjilat, dan memalu tepi bersama. Proses pembuatan pipa otomatis pertama diperkenalkan pada tahun 1812 di Inggris. Proses manufaktur terus meningkat sejak saat itu. Beberapa teknik manufaktur pipa populer dijelaskan di bawah ini.
Pengelasan putaran
Penggunaan pengelasan putaran untuk pembuatan pipa diperkenalkan pada awal 1920 -an. Meskipun metode ini tidak lagi digunakan, beberapa pipa yang diproduksi menggunakan proses pengelasan lap masih digunakan sampai sekarang.
Dalam proses pengelasan pangkuan, baja dipanaskan dalam tungku dan kemudian digulung ke dalam bentuk silinder. Tepi pelat baja kemudian "scarfed". Scarfing melibatkan overlay tepi bagian dalam pelat baja, dan tepi meruncing dari sisi yang berlawanan dari pelat. Jahitan itu kemudian dilas menggunakan bola pengelasan, dan pipa yang dipanaskan dilewatkan di antara rol yang memaksa jahitan bersama -sama untuk membuat ikatan.
Lasan yang dihasilkan oleh pengelasan LAP tidak dapat diandalkan seperti yang dibuat menggunakan metode yang lebih modern. American Society of Mechanical Engineers (ASME) telah mengembangkan persamaan untuk menghitung tekanan operasi pipa yang diijinkan, berdasarkan jenis proses manufaktur. Persamaan ini mencakup variabel yang dikenal sebagai "faktor sambungan", yang didasarkan pada jenis lasan yang digunakan untuk membuat jahitan pipa. Pipa mulus memiliki faktor sambungan pipa las 1,0 lap memiliki faktor sambungan 0,6.
Pipa Las Resistansi Listrik
Pipa Welded (ERW) Resistance Electric diproduksi dengan membentuk selembar baja menjadi bentuk silindris. Arus kemudian dilewatkan di antara kedua tepi baja untuk memanaskan baja ke titik di mana tepi dipaksa bersama untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi pengelasan. Awalnya proses pembuatan ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan tepi. Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920 hingga 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah digantikan oleh proses ERW frekuensi tinggi yang menghasilkan lasan berkualitas lebih tinggi.
Seiring waktu, lasan pipa ERW frekuensi rendah ditemukan rentan terhadap korosi jahitan selektif, retakan kait, dan ikatan jahitan yang tidak memadai, sehingga frekuensi rendah ERW tidak lagi digunakan untuk memproduksi pipa. Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk memproduksi pipa untuk digunakan dalam konstruksi pipa baru.
Pipa las flash listrik
Pipa las flash listrik diproduksi mulai tahun 1927. Pengelasan flash dilakukan dengan membentuk lembaran baja menjadi bentuk silinder. Tepi dipanaskan sampai semi-molten, kemudian dipaksa bersama sampai baja cair dipaksa keluar dari sambungan dan membentuk manik. Seperti pipa ERW frekuensi rendah, jahitan pipa las flash rentan terhadap korosi dan retak kait, tetapi pada tingkat yang lebih rendah dari pipa ERW. Jenis pipa ini juga rentan terhadap kegagalan karena bintik -bintik keras pada baja pelat. Karena sebagian besar pipa las flash diproduksi oleh produsen tunggal, diyakini bintik -bintik keras ini terjadi karena pendinginan baja yang tidak disengaja selama proses pembuatan yang digunakan oleh produsen tertentu. Pengelasan flash tidak lagi digunakan untuk memproduksi pipa.
Pipa Double Sendwerged Arc Welded (DSAW)
Mirip dengan proses pembuatan pipa lainnya, pembuatan pipa las busur ganda terendam melibatkan pelat baja pembentukan pertama menjadi bentuk silinder. Tepi pelat yang digulung terbentuk sehingga alur berbentuk V terbentuk pada permukaan interior dan eksterior di lokasi jahitan. Jahitan pipa kemudian dilas dengan lintasan tunggal las busur pada permukaan interior dan eksterior (karenanya terendam ganda). Busur pengelasan terendam di bawah fluks.
Keuntungan dari proses ini adalah bahwa lasan menembus 100% dinding pipa dan menghasilkan ikatan yang sangat kuat dari bahan pipa.
Pipa mulus
Pipa mulus telah diproduksi sejak tahun 1800 -an. Sementara proses telah berkembang, elemen -elemen tertentu tetap sama. Pipa mulus diproduksi dengan menusuk billet baja bundar panas dengan mandrel. Baja berlubang dari digulung dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang diinginkan. Keuntungan utama dari pipa mulus adalah penghapusan cacat terkait jahitan; Namun, biaya pembuatan lebih besar.
Pipa awal yang mulus rentan terhadap cacat yang disebabkan oleh kotoran pada baja. Ketika teknik pembuatan baja meningkat, cacat ini berkurang, tetapi belum sepenuhnya dihilangkan. Meskipun tampaknya pipa yang mulus akan lebih disukai daripada pipa yang terbentuk dan dilapisi jahitan, kemampuan untuk meningkatkan karakteristik yang diinginkan dalam pipa terbatas. Untuk alasan ini, pipa mulus saat ini tersedia di kelas yang lebih rendah dan ketebalan dinding daripada pipa yang dilas.
Jindalai Steel Group berspesialisasi dalam memproduksi pipa ERW berteknologi tinggi (las resistansi listrik) dan SSAW (spiral terendam busur dilas). Perusahaan kami telah maju φ610 mm mesin pengelasan resistansi jahitan lurus frekuensi tinggi, dan mesin las busur spiral terendam spiral φ3048mm. Selain itu, selain pabrik ERW dan Ssaw, kami memiliki tiga pabrik terkait lagi untuk produksi LSAW dan SML di seluruh Cina.
Jika pembelian perpipaan dalam waktu dekat Anda, minta penawaran. Kami akan memberikan satu yang memberi Anda produk yang Anda butuhkan dengan cepat. Kirim pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi secara profesional.
We Jindalai Steel Group adalah produsen, eksportir, pemegang saham, dan pemasok dari kisaran kualitatif pipa baja. Kami memiliki pelanggan dari Thane, Meksiko, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar. Kirim pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi secara profesional.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: Des-19-2022