Pembuatan pipa baja dimulai sejak awal tahun 1800-an. Awalnya, pipa dibuat secara manual – dengan memanaskan, membengkokkan, menyambung, dan memukul tepi-tepinya hingga menyatu. Proses pembuatan pipa otomatis pertama diperkenalkan pada tahun 1812 di Inggris. Proses manufaktur terus meningkat sejak saat itu. Beberapa teknik pembuatan pipa yang populer dijelaskan di bawah ini.
Pengelasan Tumpang Tindih
Penggunaan pengelasan tumpang tindih untuk pembuatan pipa diperkenalkan pada awal tahun 1920-an. Meskipun metode ini tidak lagi digunakan, beberapa pipa yang diproduksi menggunakan proses pengelasan tumpang tindih masih digunakan hingga saat ini.
Dalam proses pengelasan tumpang tindih, baja dipanaskan dalam tungku dan kemudian digulung menjadi bentuk silinder. Tepi pelat baja kemudian "disambung". Penyambungan melibatkan penumpukan tepi bagian dalam pelat baja, dan tepi yang meruncing dari sisi berlawanan pelat. Sambungan kemudian dilas menggunakan bola las, dan pipa yang dipanaskan dilewatkan di antara rol yang memaksa sambungan menyatu untuk menciptakan ikatan.
Pengelasan yang dihasilkan dengan metode pengelasan tumpang tindih (lap welding) tidak seandal pengelasan yang dibuat menggunakan metode yang lebih modern. American Society of Mechanical Engineers (ASME) telah mengembangkan persamaan untuk menghitung tekanan operasi yang diizinkan pada pipa, berdasarkan jenis proses manufaktur. Persamaan ini mencakup variabel yang dikenal sebagai "faktor sambungan" (joint factor), yang didasarkan pada jenis pengelasan yang digunakan untuk membuat sambungan pipa. Pipa tanpa sambungan (seamless pipes) memiliki faktor sambungan 1,0. Pipa yang dilas tumpang tindih (lap welded pipe) memiliki faktor sambungan 0,6.
Pipa Las Tahanan Listrik
Pipa las resistansi listrik (ERW) diproduksi dengan membentuk lembaran baja dingin menjadi bentuk silinder. Arus kemudian dialirkan antara kedua tepi baja untuk memanaskan baja hingga titik di mana tepi-tepi tersebut dipaksa menyatu untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi las. Awalnya, proses manufaktur ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan tepi-tepi tersebut. Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920-an hingga 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah digantikan oleh proses ERW frekuensi tinggi yang menghasilkan lasan berkualitas lebih tinggi.
Seiring waktu, pengelasan pipa ERW frekuensi rendah ditemukan rentan terhadap korosi sambungan selektif, retakan kait, dan ikatan sambungan yang tidak memadai, sehingga ERW frekuensi rendah tidak lagi digunakan untuk pembuatan pipa. Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk pembuatan pipa yang digunakan dalam konstruksi jalur pipa baru.
Pipa Las Kilat Listrik
Pipa las kilat listrik mulai diproduksi pada tahun 1927. Pengelasan kilat dilakukan dengan membentuk lembaran baja menjadi bentuk silinder. Tepi-tepinya dipanaskan hingga setengah meleleh, kemudian dipaksa menyatu hingga baja cair keluar dari sambungan dan membentuk manik-manik. Seperti pipa ERW frekuensi rendah, sambungan pipa las kilat rentan terhadap korosi dan retakan kait, tetapi dalam tingkat yang lebih rendah daripada pipa ERW. Jenis pipa ini juga rentan terhadap kegagalan karena bintik-bintik keras pada pelat baja. Karena sebagian besar pipa las kilat diproduksi oleh satu produsen, diyakini bintik-bintik keras ini terjadi karena pendinginan baja yang tidak disengaja selama proses manufaktur yang digunakan oleh produsen tertentu tersebut. Pengelasan kilat tidak lagi digunakan untuk memproduksi pipa.
Pipa Las Busur Terendam Ganda (DSAW)
Mirip dengan proses pembuatan pipa lainnya, pembuatan Pipa Las Busur Terendam Ganda (Double Submerged Arc Welded Pipe) melibatkan pembentukan pelat baja menjadi bentuk silinder terlebih dahulu. Tepi pelat yang telah digulung dibentuk sehingga terbentuk alur berbentuk V pada permukaan bagian dalam dan luar di lokasi sambungan. Sambungan pipa kemudian dilas dengan satu kali pengelasan busur pada permukaan bagian dalam dan luar (karena itu disebut las busur terendam ganda). Busur las terendam di bawah fluks.
Keunggulan dari proses ini adalah pengelasan menembus 100% dinding pipa dan menghasilkan ikatan yang sangat kuat antara material pipa.
Pipa Tanpa Sambungan
Pipa tanpa sambungan telah diproduksi sejak tahun 1800-an. Meskipun prosesnya telah berkembang, beberapa elemen tetap sama. Pipa tanpa sambungan diproduksi dengan menusuk batangan baja bulat panas menggunakan mandrel. Baja yang berongga kemudian digulung dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang diinginkan. Keuntungan utama pipa tanpa sambungan adalah penghapusan cacat yang terkait dengan sambungan; namun, biaya produksinya lebih tinggi.
Pipa tanpa sambungan generasi awal rentan terhadap cacat yang disebabkan oleh ketidakmurnian dalam baja. Seiring dengan peningkatan teknik pembuatan baja, cacat ini berkurang, tetapi belum sepenuhnya hilang. Meskipun tampaknya pipa tanpa sambungan lebih disukai daripada pipa yang dibentuk dan dilas, kemampuan untuk meningkatkan karakteristik yang diinginkan pada pipa terbatas. Karena alasan ini, pipa tanpa sambungan saat ini tersedia dalam mutu dan ketebalan dinding yang lebih rendah daripada pipa las.
Jindalai Steel Group mengkhususkan diri dalam memproduksi pipa ERW (Electric Resistance Welded) dan SSAW (Spiral Submerged Arc Welding) berteknologi tinggi. Perusahaan kami memiliki mesin las resistansi sambungan lurus frekuensi tinggi φ610 mm yang canggih, dan mesin las busur terendam spiral φ3048 mm. Selain pabrik ERW dan SSAW, kami juga memiliki tiga pabrik afiliasi lainnya untuk produksi LSAW dan SMLS di seluruh Tiongkok.
Jika Anda berencana membeli perlengkapan pipa dalam waktu dekat, mintalah penawaran harga. Kami akan memberikan penawaran yang tepat dan cepat sesuai kebutuhan Anda. Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi profesional.
Kami, Jindalai Steel Group, adalah produsen, eksportir, pemegang saham, dan pemasok berbagai macam Pipa Baja berkualitas. Kami memiliki pelanggan dari Thane, Meksiko, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab Saudi, Vietnam, dan Myanmar. Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi profesional kepada Anda.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: 19 Desember 2022
