Pembuatan pipa baja dimulai pada awal tahun 1800-an.Awalnya, pipa dibuat dengan tangan – dengan memanaskan, membengkokkan, memukul-mukul, dan memalu ujung-ujungnya.Proses pembuatan pipa otomatis pertama diperkenalkan pada tahun 1812 di Inggris.Proses manufaktur terus meningkat sejak saat itu.Beberapa teknik pembuatan pipa yang populer dijelaskan di bawah ini.
Pengelasan Putaran
Penggunaan las putaran untuk pembuatan pipa diperkenalkan pada awal tahun 1920-an.Meskipun metode ini tidak lagi digunakan, beberapa pipa yang dibuat dengan proses pengelasan putaran masih digunakan sampai sekarang.
Pada proses las lap, baja dipanaskan dalam tungku kemudian digulung menjadi bentuk silinder.Tepi pelat baja kemudian "digores".Scarfing melibatkan pelapisan tepi bagian dalam pelat baja, dan tepi meruncing pada sisi pelat yang berlawanan.Lapisan tersebut kemudian dilas menggunakan bola las, dan pipa yang dipanaskan dilewatkan di antara rol yang memaksa lapisan tersebut menyatu untuk menciptakan ikatan.
Lasan yang dihasilkan dengan pengelasan putaran tidak dapat diandalkan dibandingkan dengan pengelasan yang dibuat menggunakan metode yang lebih modern.American Society of Mechanical Engineers (ASME) telah mengembangkan persamaan untuk menghitung tekanan operasi pipa yang diijinkan, berdasarkan jenis proses pembuatannya.Persamaan ini mencakup variabel yang dikenal sebagai “faktor sambungan”, yang didasarkan pada jenis las yang digunakan untuk membuat lapisan pipa.Pipa mulus mempunyai faktor sambungan 1,0 Lap pipa las mempunyai faktor sambungan 0,6.
Pipa Las Tahan Listrik
Pipa las resistansi listrik (ERW) dibuat dengan cara membentuk lembaran baja secara dingin menjadi bentuk silinder.Arus kemudian dialirkan di antara kedua tepi baja untuk memanaskan baja hingga suatu titik di mana ujung-ujungnya dipaksa menyatu untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi las.Awalnya proses pembuatan ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan bagian tepinya.Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920-an hingga tahun 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah digantikan oleh proses ERW frekuensi tinggi yang menghasilkan kualitas las yang lebih tinggi.
Seiring waktu, pengelasan pipa ERW frekuensi rendah diketahui rentan terhadap korosi lapisan selektif, retak kait, dan ikatan lapisan yang tidak memadai, sehingga ERW frekuensi rendah tidak lagi digunakan dalam pembuatan pipa.Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk memproduksi pipa untuk digunakan dalam konstruksi pipa baru.
Pipa Las Flash Listrik
Pipa las kilat listrik diproduksi mulai tahun 1927. Pengelasan kilat dilakukan dengan membentuk lembaran baja menjadi bentuk silinder.Ujung-ujungnya dipanaskan hingga setengah cair, kemudian disatukan hingga baja cair keluar dari sambungan dan membentuk manik.Seperti pipa ERW frekuensi rendah, lapisan pipa las flash rentan terhadap korosi dan retak kait, tetapi pada tingkat yang lebih rendah dibandingkan pipa ERW.Pipa jenis ini juga rentan mengalami kegagalan akibat adanya titik keras pada pelat baja.Karena sebagian besar pipa las flash diproduksi oleh satu pabrikan, maka titik keras ini diyakini terjadi karena pendinginan baja yang tidak disengaja selama proses pembuatan yang digunakan oleh pabrikan tersebut.Pengelasan flash tidak lagi digunakan untuk pembuatan pipa.
Pipa Las Busur Terendam Ganda (DSAW).
Mirip dengan proses pembuatan pipa lainnya, pembuatan Pipa Las Busur Terendam Ganda melibatkan pembentukan pelat baja terlebih dahulu menjadi bentuk silinder.Tepi pelat yang digulung dibentuk sedemikian rupa sehingga terbentuk alur berbentuk V pada permukaan dalam dan luar di lokasi pelipit.Lapisan pipa kemudian dilas dengan satu lintasan las busur pada permukaan interior dan eksterior (karenanya terendam ganda).Busur las terendam di bawah fluks.
Keuntungan proses ini adalah las menembus 100% dinding pipa dan menghasilkan ikatan material pipa yang sangat kuat.
Pipa seamless
Pipa seamless telah diproduksi sejak tahun 1800-an.Meskipun prosesnya telah berkembang, beberapa elemen tertentu tetap sama.Pipa mulus dibuat dengan menusuk billet baja bulat panas dengan mandrel.Baja yang dilubangi kemudian digulung dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang diinginkan.Keuntungan utama dari pipa seamless adalah penghapusan cacat yang berhubungan dengan jahitan;Namun, biaya pembuatannya lebih besar.
Pipa seamless awal rentan terhadap cacat yang disebabkan oleh kotoran pada baja.Seiring dengan kemajuan teknik pembuatan baja, cacat-cacat ini berkurang, namun belum sepenuhnya dihilangkan.Meskipun tampaknya pipa seamless lebih disukai daripada pipa yang dibentuk dan dilas dengan jahitan, kemampuan untuk meningkatkan karakteristik yang diinginkan dalam pipa terbatas.Oleh karena itu, pipa seamless saat ini tersedia dalam kualitas dan ketebalan dinding yang lebih rendah dibandingkan pipa las.
Jindalai Steel Group mengkhususkan diri dalam memproduksi pipa ERW (Electric Resistance Welded) dan SSAW (Spiral Submerged Arc welded) berteknologi tinggi.Perusahaan kami memiliki mesin las resistansi jahitan lurus frekuensi tinggi φ610 mm yang canggih, dan mesin las busur terendam spiral φ3048mm.Selain itu, selain pabrik ERW dan SSAW, kami memiliki tiga pabrik terkait lainnya untuk produksi LSAW dan SMLS di seluruh Tiongkok.
Jika pembelian pipa akan dilakukan dalam waktu dekat, mintalah penawaran.Kami akan menyediakan produk yang dapat memberikan Anda produk yang Anda butuhkan dengan cepat.Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi dengan Anda secara profesional.
Kami Jindalai Steel Group adalah produsen, eksportir, pemegang saham, dan pemasok berbagai Pipa Baja kualitatif.Kami memiliki pelanggan dari Thane, Meksiko, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar.Kirimkan pertanyaan Anda dan kami akan dengan senang hati berkonsultasi dengan Anda secara profesional.
SALURAN HOT:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ADA APA:https://wa.me/8618864971774
SUREL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITUS WEB:www.jindalaisteel.com
Waktu posting: 19 Des-2022