Proses finishing pipa baja merupakan proses yang sangat diperlukan dan penting untuk menghilangkan cacat pada pipa baja, lebih meningkatkan kualitas pipa baja, dan memenuhi kebutuhan penggunaan khusus produk. Finishing pipa baja terutama meliputi: pelurusan pipa baja, pemotongan ujung (chamfering, sizing), inspeksi dan pemeriksaan (termasuk pemeriksaan kualitas permukaan, pemeriksaan dimensi geometris, pemeriksaan non-destruktif dan uji hidrolik, dll.), penggilingan, pengukuran panjang, penimbangan, pengecatan, pencetakan dan proses pengemasan. Beberapa pipa baja tujuan khusus juga memerlukan proses surface shot blasting, pemrosesan mekanis, perawatan anti-korosi, dll.
(I) Cacat pelurusan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Tujuan pelurusan pipa baja:
① Menghilangkan pembengkokan (non-lurus) yang dihasilkan oleh pipa baja selama proses penggulungan, pengangkutan, perlakuan panas dan pendinginan
② Mengurangi ovalitas pipa baja
⒉ Cacat kualitas yang disebabkan oleh pipa baja selama proses pelurusan: terkait dengan model mesin pelurus, bentuk lubang, penyesuaian lubang dan karakteristik pipa baja.
⒊ Cacat kualitas pada pelurusan pipa baja: pipa baja tidak lurus (ujung pipa tertekuk), penyok, persegi, retak, goresan dan lekukan permukaan, dll.
(ii) Cacat pemotongan dan penggilingan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Tujuan pengasahan cacat permukaan pipa baja: untuk menghilangkan cacat permukaan yang diperbolehkan menurut standar pipa baja, tetapi harus diasah hingga bersih untuk meningkatkan kualitas permukaan pipa baja.
2. Cacat yang disebabkan oleh penggilingan permukaan pipa baja: Alasan utamanya adalah kedalaman dan bentuk titik penggilingan setelah penggilingan melebihi persyaratan yang ditentukan dalam standar, menyebabkan diameter luar dan ketebalan dinding pipa baja melebihi deviasi negatif atau memiliki bentuk yang tidak beraturan.
⒊ Penggilingan permukaan pipa baja secara umum harus memenuhi persyaratan berikut:
① Setelah cacat permukaan pipa baja diperbaiki, ketebalan dinding area yang diperbaiki tidak boleh kurang dari deviasi negatif dari ketebalan dinding nominal pipa baja, dan diameter luar area yang diperbaiki harus memenuhi persyaratan diameter luar pipa baja.
②Setelah permukaan pipa baja digiling, permukaan pipa baja yang digiling harus tetap berupa permukaan lengkung yang halus (busur berlebih). Kedalaman penggilingan: lebar: panjang = 1:6:8
③ Saat menggiling pipa baja secara keseluruhan, tidak boleh ada bekas terbakar atau tanda poligonal yang terlihat jelas pada permukaan pipa baja.
④Titik penggilingan permukaan pipa baja tidak boleh melebihi angka yang ditentukan dalam standar.
⒋ Cacat utama yang disebabkan oleh pemotongan pipa baja meliputi: permukaan ujung pipa baja tidak vertikal, terdapat gerinda dan lengkungan, serta sudut bevel tidak tepat, dsb.
⒌ Memperbaiki kelurusan pipa baja dan mengurangi kelonjongan pipa baja merupakan prasyarat untuk memastikan kualitas pemotongan pipa baja. Untuk pipa baja dengan kandungan paduan tinggi, pemotongan api harus dihindari sebisa mungkin untuk mengurangi terjadinya retakan ujung pipa.
(iii) Cacat pemrosesan permukaan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Pengolahan permukaan pipa baja terutama meliputi: surface shot peening, keseluruhan permukaan penggilingan dan pengolahan mekanis.
⒉ Tujuan: Untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi pipa baja.
⒊ Alat untuk penggilingan menyeluruh permukaan luar pipa baja terutama meliputi: sabuk abrasif, roda gerinda, dan perkakas mesin gerinda. Setelah penggilingan menyeluruh permukaan pipa baja, kerak oksida pada permukaan pipa baja dapat dihilangkan sepenuhnya, permukaan akhir pipa baja dapat ditingkatkan, dan permukaan pipa baja juga dapat dihilangkan. Beberapa cacat kecil seperti retakan kecil, garis rambut, lubang, goresan, dll.
① Gunakan sabuk abrasif atau roda gerinda untuk menggiling permukaan pipa baja secara menyeluruh. Cacat kualitas utama yang mungkin terjadi meliputi: kulit hitam pada permukaan pipa baja, ketebalan dinding yang berlebihan, permukaan datar (poligon), lubang, bekas terbakar dan keausan, dll.
② Kulit hitam pada permukaan pipa baja disebabkan oleh jumlah penggilingan yang terlalu kecil atau lubang-lubang pada permukaan pipa baja. Meningkatkan jumlah penggilingan dapat menghilangkan kulit hitam pada permukaan pipa baja.
③ Ketebalan dinding pipa baja berada di luar toleransi karena deviasi negatif dari ketebalan dinding pipa baja itu sendiri terlalu besar atau jumlah penggilingan terlalu besar.
④ Luka bakar pada permukaan pipa baja terutama disebabkan oleh tegangan kontak yang berlebihan antara roda gerinda dan permukaan pipa baja, jumlah penggilingan pipa baja dalam satu penggilingan, dan roda gerinda yang digunakan terlalu kasar.
⑤ Kurangi jumlah penggilingan pipa baja dalam satu waktu. Gunakan roda gerinda kasar untuk penggilingan kasar pipa baja dan roda gerinda halus untuk penggilingan halus. Hal ini tidak hanya dapat mencegah luka bakar permukaan pada pipa baja, tetapi juga mengurangi tanda keausan yang dihasilkan pada permukaan pipa baja.
⒋ Shot peening pada permukaan pipa baja
① Peening tembakan permukaan pipa baja adalah menyemprotkan tembakan besi atau tembakan pasir kuarsa dengan ukuran tertentu pada permukaan pipa baja dengan kecepatan tinggi untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan guna meningkatkan kehalusan permukaan pipa baja.
②Ukuran dan kekerasan tembakan pasir serta kecepatan injeksi merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitas tembakan peening pada permukaan pipa baja.
⒌ Pemesinan permukaan pipa baja
①Beberapa pipa baja dengan persyaratan kualitas permukaan internal dan eksternal yang lebih tinggi memerlukan pemrosesan mekanis.
②Keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan kelengkungan pipa yang dikerjakan mesin tidak tertandingi oleh pipa yang digulung panas.
Singkatnya, proses finishing merupakan proses yang sangat penting dan tidak dapat dipisahkan untuk menjamin kualitas pipa baja. Memperkuat peran proses finishing niscaya akan semakin meningkatkan kualitas pipa baja.
Waktu posting: 01-Apr-2024