Proses finishing pipa baja adalah proses yang sangat diperlukan dan penting untuk menghilangkan cacat pada pipa baja, lebih lanjut meningkatkan kualitas pipa baja, dan memenuhi kebutuhan penggunaan produk khusus. Pengukuran, penimbangan, lukisan, pencetakan, dan proses pengemasan. Beberapa pipa baja serba guna juga membutuhkan peledakan tembakan permukaan, pemrosesan mekanis, perlakuan anti korosi, dll.
(I) Cacat pelurusan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Tujuan pelurusan pipa baja:
① Hilangkan lentur (non-straightness) yang diproduksi oleh pipa baja selama proses bergulir, transportasi, perlakuan panas dan pendinginan
② Kurangi ovalitas pipa baja
⒉ Cacat kualitas yang disebabkan oleh pipa baja selama proses pelurusan: terkait dengan model mesin pelurus, bentuk lubang, penyesuaian lubang dan karakteristik pipa baja.
⒊ Cacat kualitas dalam pelurusan pipa baja: Pipa baja tidak diluruskan (tikungan ujung pipa), penyok, kuadrat, retak, goresan permukaan dan lekukan, dll.
(ii) Cacat penggilingan dan pemotongan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Tujuan dari cacat permukaan penggilingan pipa baja: untuk menghilangkan cacat permukaan yang diizinkan ada dengan standar pipa baja tetapi harus dibersihkan untuk meningkatkan kualitas permukaan pipa baja.
2. Cacat yang disebabkan oleh penggilingan permukaan pipa baja: Alasan utamanya adalah bahwa kedalaman dan bentuk titik penggilingan setelah penggilingan melebihi persyaratan yang ditentukan dalam standar, menyebabkan diameter luar dan ketebalan dinding pipa baja melebihi penyimpangan negatif atau memiliki bentuk yang tidak teratur.
⒊ Penggilingan permukaan pipa baja umumnya harus memenuhi persyaratan berikut:
① Setelah cacat permukaan pipa baja diperbaiki, ketebalan dinding area yang diperbaiki tidak bisa kurang dari penyimpangan negatif dari ketebalan dinding nominal pipa baja, dan diameter luar area yang diperbaiki harus memenuhi persyaratan diameter luar pipa baja.
② Setelah permukaan pipa baja ditumbuk, perlu untuk menjaga permukaan tanah pipa baja sebagai permukaan melengkung halus (busur berlebihan). Kedalaman gerinda: Lebar: panjang = 1: 6: 8
③ Saat menggiling pipa baja secara keseluruhan, seharusnya tidak ada bekas poligonal overburning atau jelas di permukaan pipa baja.
④ Titik penggilingan permukaan dari pipa baja tidak boleh melebihi jumlah yang ditentukan dalam standar.
⒋ Cacat utama yang disebabkan oleh pemotongan pipa baja meliputi: permukaan ujung pipa baja tidak vertikal, ada gerinda dan loop, dan sudut bevel salah, dll.
⒌ Meningkatkan kelurusan pipa baja dan mengurangi ovalitas pipa baja adalah prasyarat untuk memastikan kualitas pemotongan pipa baja. Untuk pipa baja dengan kadar paduan tinggi, pemotongan api harus dihindari sebanyak mungkin untuk mengurangi terjadinya retak ujung pipa.
(iii) Cacat pemrosesan permukaan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Pemrosesan permukaan pipa baja terutama meliputi: Peening tembakan permukaan, penggilingan permukaan secara keseluruhan dan pemrosesan mekanis.
⒉ Tujuan: Untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi pipa baja.
⒊ Alat untuk penggilingan keseluruhan permukaan luar pipa baja terutama meliputi: sabuk abrasif, roda gerinda dan alat mesin gerinda. Setelah keseluruhan penggilingan permukaan pipa baja, skala oksida pada permukaan pipa baja dapat sepenuhnya dihilangkan, permukaan akhir pipa baja dapat ditingkatkan, dan permukaan pipa baja juga dapat dihilangkan. Beberapa cacat kecil seperti retakan kecil, garis rambut, lubang, goresan, dll.
① Gunakan sabuk abrasif atau roda gerinda untuk sepenuhnya menggiling permukaan pipa baja. Cacat kualitas utama yang mungkin terjadi termasuk: kulit hitam di permukaan pipa baja, ketebalan dinding yang berlebihan, permukaan datar (poligon), lubang, luka bakar dan tanda keausan, dll.
② Kulit hitam di permukaan pipa baja disebabkan oleh jumlah penggilingan yang terlalu kecil atau lubang di permukaan pipa baja. Meningkatkan jumlah penggilingan dapat menghilangkan kulit hitam pada permukaan pipa baja.
③ Ketebalan dinding pipa baja tidak toleran karena penyimpangan negatif dari ketebalan dinding pipa baja itu sendiri terlalu besar atau jumlah penggilingan terlalu besar.
④ terbakar pada permukaan pipa baja terutama disebabkan oleh tegangan kontak yang berlebihan antara roda gerinda dan permukaan pipa baja, jumlah penggilingan pipa baja dalam satu penggilingan, dan roda gerinda yang digunakan terlalu kasar.
⑤ Kurangi jumlah penggilingan pipa baja sekaligus. Gunakan roda gerinda kasar untuk penggilingan kasar pipa baja dan roda penggilingan halus untuk penggilingan halus. Ini tidak hanya dapat mencegah luka bakar permukaan pada pipa baja, tetapi juga mengurangi tanda keausan yang dihasilkan pada permukaan pipa baja.
⒋ Tembak peening pada permukaan pipa baja
① Peening permukaan pipa baja peening adalah untuk menyemprotkan tembakan besi atau bidikan pasir kuarsa dengan ukuran tertentu pada permukaan pipa baja dengan kecepatan tinggi untuk menjatuhkan skala oksida di permukaan untuk meningkatkan kehalusan permukaan pipa baja.
② Ukuran dan kekerasan tembakan pasir dan kecepatan injeksi adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas peening tembakan pada permukaan pipa baja.
⒌ Pemesinan permukaan pipa baja
① Sebagian pipa baja dengan persyaratan kualitas permukaan internal dan eksternal yang lebih tinggi memerlukan pemrosesan mekanis.
Eckuracy Accuracy dimensi, kualitas permukaan dan kelengkungan pipa mesin tidak tertandingi oleh pipa panas.
Singkatnya, proses finishing adalah proses yang sangat diperlukan dan sangat penting untuk memastikan kualitas pipa baja. Memperkuat peran proses finishing pasti akan membantu meningkatkan kualitas pipa baja lebih lanjut.
Waktu posting: APR-01-2024