Proses finishing pipa baja merupakan proses yang sangat diperlukan dan penting untuk menghilangkan cacat pada pipa baja, lebih meningkatkan kualitas pipa baja, dan memenuhi kebutuhan produk kegunaan khusus. Finishing pipa baja terutama meliputi: pelurusan pipa baja, pemotongan ujung ( chamfering, sizing), inspeksi dan inspeksi (termasuk inspeksi kualitas permukaan, inspeksi dimensi geometris, inspeksi non-destruktif dan uji hidrolik, dll.), penggilingan, pengukuran panjang, penimbangan, pengecatan, pencetakan dan proses pengemasan.Beberapa pipa baja tujuan khusus juga memerlukan peledakan permukaan, pemrosesan mekanis, perawatan anti korosi, dll.
(I) Cacat pelurusan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Tujuan pelurusan pipa baja:
① Hilangkan pembengkokan (tidak lurus) yang dihasilkan oleh pipa baja selama proses penggulungan, pengangkutan, perlakuan panas, dan pendinginan
② Mengurangi ovalitas pipa baja
⒉ Cacat kualitas yang disebabkan oleh pipa baja selama proses pelurusan: terkait dengan model mesin pelurus, bentuk lubang, penyesuaian lubang dan karakteristik pipa baja.
⒊ Cacat mutu pada pelurusan pipa baja: pipa baja tidak lurus (ujung pipa bengkok), penyok, persegi, retak, permukaan tergores dan lekukan, dll.
(ii) Cacat penggilingan dan pemotongan pipa baja serta pencegahannya
⒈ Tujuan penggilingan cacat permukaan pipa baja: untuk menghilangkan cacat permukaan yang diperbolehkan menurut standar pipa baja tetapi harus digiling bersih untuk meningkatkan kualitas permukaan pipa baja.
2. Cacat yang disebabkan oleh penggilingan permukaan pipa baja: Alasan utamanya adalah kedalaman dan bentuk titik penggilingan setelah penggilingan melebihi persyaratan yang ditentukan dalam standar, menyebabkan diameter luar dan ketebalan dinding pipa baja melebihi deviasi negatif. atau bentuknya tidak beraturan.
⒊ Penggerindaan permukaan pipa baja umumnya harus memenuhi persyaratan berikut:
① Setelah cacat permukaan pipa baja diperbaiki, ketebalan dinding area yang diperbaiki tidak boleh kurang dari deviasi negatif ketebalan dinding nominal pipa baja, dan diameter luar area yang diperbaiki harus memenuhi persyaratan dari diameter luar pipa baja.
②Setelah permukaan pipa baja digerinda, permukaan tanah dari pipa baja perlu dijaga agar permukaannya melengkung halus (busur berlebihan).Kedalaman penggilingan: lebar: panjang = 1:6:8
③ Saat menggiling pipa baja secara keseluruhan, tidak boleh ada bekas terbakar atau tanda poligonal yang terlihat jelas pada permukaan pipa baja.
④Titik gerinda permukaan pipa baja tidak boleh melebihi jumlah yang ditentukan dalam standar.
⒋ Cacat utama yang disebabkan oleh pemotongan pipa baja antara lain: permukaan ujung pipa baja tidak vertikal, terdapat gerinda dan lilitan, sudut kemiringan tidak tepat, dll.
⒌ Meningkatkan kelurusan pipa baja dan mengurangi ovalitas pipa baja merupakan prasyarat untuk memastikan kualitas pemotongan pipa baja.Untuk pipa baja dengan kandungan paduan tinggi, pemotongan api harus dihindari semaksimal mungkin untuk mengurangi terjadinya retakan ujung pipa.
(iii) Cacat pemrosesan permukaan pipa baja dan pencegahannya
⒈ Pemrosesan permukaan pipa baja terutama meliputi: peening permukaan, penggilingan permukaan keseluruhan, dan pemrosesan mekanis.
⒉ Tujuan: Untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi pipa baja.
⒊ Peralatan untuk penggilingan keseluruhan permukaan luar pipa baja terutama meliputi: sabuk abrasif, roda gerinda dan peralatan mesin gerinda.Setelah permukaan pipa baja digiling secara keseluruhan, kerak oksida pada permukaan pipa baja dapat dihilangkan sepenuhnya, permukaan akhir pipa baja dapat ditingkatkan, dan permukaan pipa baja juga dapat dihilangkan.Beberapa cacat kecil seperti retakan kecil, garis rambut, lubang, goresan, dll.
① Gunakan sabuk abrasif atau roda gerinda untuk menggiling seluruh permukaan pipa baja.Cacat kualitas utama yang mungkin timbul antara lain: kulit hitam pada permukaan pipa baja, ketebalan dinding berlebihan, permukaan datar (poligon), berlubang, bekas luka bakar dan keausan, dll.
② Kulit hitam pada permukaan pipa baja disebabkan oleh jumlah penggilingan yang terlalu kecil atau adanya lubang pada permukaan pipa baja.Meningkatkan jumlah penggilingan dapat menghilangkan kulit hitam pada permukaan pipa baja.
③ Ketebalan dinding pipa baja di luar toleransi karena deviasi negatif dari ketebalan dinding pipa baja itu sendiri terlalu besar atau jumlah penggilingan yang terlalu besar.
④ Luka bakar pada permukaan pipa baja terutama disebabkan oleh tegangan kontak yang berlebihan antara roda gerinda dan permukaan pipa baja, jumlah penggilingan pipa baja dalam satu kali penggilingan, dan roda gerinda yang digunakan terlalu kasar.
⑤ Kurangi jumlah penggilingan pipa baja sekaligus.Gunakan roda gerinda kasar untuk penggilingan kasar pada pipa baja dan roda gerinda halus untuk penggilingan halus.Hal ini tidak hanya mencegah luka bakar pada permukaan pipa baja, tetapi juga mengurangi tanda keausan yang ditimbulkan pada permukaan pipa baja.
⒋ Shot peening pada permukaan pipa baja
① Peening tembakan permukaan pipa baja adalah menyemprotkan tembakan besi atau tembakan pasir kuarsa dengan ukuran tertentu pada permukaan pipa baja dengan kecepatan tinggi untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan guna meningkatkan kehalusan permukaan pipa baja.
②Ukuran dan kekerasan tembakan pasir serta kecepatan injeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas tembakan peening pada permukaan pipa baja.
⒌ Pemesinan permukaan pipa baja
①Beberapa pipa baja dengan persyaratan kualitas permukaan internal dan eksternal yang lebih tinggi memerlukan pemrosesan mekanis.
②Akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan kelengkungan pipa mesin tidak tertandingi oleh pipa canai panas.
Singkatnya, proses finishing merupakan proses yang sangat diperlukan dan sangat penting untuk menjamin kualitas pipa baja.Penguatan peran proses finishing tentunya akan membantu untuk lebih meningkatkan kualitas pipa baja.
Waktu posting: 01 April-2024